焦化厂现代炼焦的若干技术问题.pdfVIP

第5卷 第4期 黑龙江科学 Vo1．5 No．4 2014年4月 HEILONGJIANGSCIENCE April2014 焦化厂现代炼焦的若干技术问题 汪 雪源 (七煤集团公司多种经营总公司，黑龙江 七台河 154600) 摘要 ：为扩大炼焦煤源 ，应当提高配煤的预处理技术 ，增加煤料胶质体 的添加黏结剂或人造黏结煤 ，减少收缩裂纹等。本研究主 要阐述了现代捣 固炼焦的配煤掺油 、捣 固炼焦 、干燥 、预热煤炼焦等技术 问题。 关键词 ：焦化厂 ；配煤掺油；捣 固炼焦；技术 中图分类号：TQ522 文献标志码 ：B 文章编号 ：1674—8646(2014)04—0092—01 随着高炉大型化和高压喷吹技术 的发展 ，煤矿对焦炭质量 过大，对炭化、捣固都不利。第二 ，为了提高堆密度 ，改革捣 固作 的要求也在不断提高。当前 国内外优质炼焦煤 明显短缺 ，而低质 业 ，要增加锤子个数、提高锤击频率达到连续加煤薄层捣固的 目 煤炭资源丰富。为扩大炼焦煤源，我 国开发了各种常规焦炉炼焦 的。捣 固焦的强度几乎随配煤密度线性增加。第三，煤料细度要大 的新技术 。这些技术多数处在小型试验或半工业试验阶段 ，有的 于 95％。第四，配煤 的挥发分在 34％以下。这样，焦炭强度可满足 尽管实现 了工业生产 ，但还不够完善 。为扩大炼焦煤源 ，可增加 要求，不然 ，随着配煤挥发分的提高 ，焦炭的强度将 变差。 堆密度的掺油 、捣固，装炉煤的干燥、预热等。 捣 固炼焦与散装煤炼焦相 比，尽管有些缺 陷，如设备庞大 、 1 配煤掺油 投资高、炭化室有效利用率低、结焦时间长等，但是从扩大气煤 配煤掺油后，由于煤粒 吸附碳氢化合物分子 ，在表面形成单 用量考虑 ，它与预热 、配型块等炼焦新技术相比，具有设备简单、 分子层薄膜，产生油润作用 ，减少 了由煤粒表面水分造成的颗粒 投 资较少、容易操作等优 点。如 果改进捣 固机械 ，增加 捣固速度 间的附着力 ，使煤料流动性提高 ，堆密度增大，而且掺油量增加 和锤 头重量 ，增加 煤饼 的高、宽 比，提高焦炉生 产能力 ，降低 成 时，煤料 的堆密度也增加。如某钢厂 曾在配煤 中掺入 0．5％的轻 本 ，则捣 固炼 焦将成 为扩大弱黏性气煤用量 ，并获得较 好焦炭的 柴油，由于煤料堆密度的提高，使全焦率增加 5．8％，冶金焦产量 有 效途径之一。 提高 6％，焦炭耐磨强度也有较大改善。 3 干燥 、预热煤炼焦 2 捣 固炼焦 3．1 干燥煤炼 焦 2．1 方 法原理 干燥煤炼焦是把煤料加热至 6O℃ ，用干燥 煤炼 焦可达到如 把配煤在捣固机 内捣实，使其略小于炭化室的煤饼 ，推入炭 下效果 ：第一 ，提高焦炭质量。由于水分降至 4％，这不仅 降低 了 化室 内炼焦 ，即捣 固炼焦。煤料捣 固后 ，堆密度 由散装煤 的 煤料间水分的表面张力，增加煤料 的润滑，提高装炉煤 的堆密 0．72tm／。耐提高到 0．95—1．15t／m。，这样使煤粒 间接触紧密 ，结 度 ，并使 焦炉加 热速 度提高 ，缩短结焦时 间 ，使生产 能力提高 约 焦过程中胶质体充满程度大，并减小气体的析出速度 ，提高 了膨 15％。第二，改善焦炭质 量，并增加高挥发分 弱黏 煤用量。由于装 胀压力和黏结性，结果焦炭结构致密。而随着黏结性的提高 ，煤 炉 煤密度 的提高 ，能 改善煤的黏 结性 。生产试验 表明，在 配煤 的