Al-%2c2-O-%2c3-陶瓷注射成形工艺地研究.pdfVIP

AJ：o。陶瓷注射成形工艺的研究 庞薇 汤慧萍李增峰张晗亮 (西北有色金属研究院) 摘要实验选用纯度大于99％的A1。O，粉，粒度小于3pm，分别添加}同成分 和含量的粘结剂，经混炼，造粒后注射成形，对成形后的A1。O。生坯进行J傥脂和最 终烧结。结是表明：由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好，热脱脂后样 品形状保持完好-无缺陷，裂纹．并列举了最佳脱脂和烧结的工艺参数。 关键词A譬哂陶瓷，注射成形，脱脂，粘结剂 J： 鼍謦蟓j．- ≥r艾：矗v’I-氆；l 1前言 粉末注射成形是现代粉末冶金技术与塑料注塑工艺相结合的产物，是目前国际粉末冶 金领域中发展最快。最有前途的近净成形技术，特别适合制造形状复杂，尺寸小的制品。它 的产品广泛应用于航空航天，汽1：，电子，军工，医疗，日用品及机械等领域川。注射成形 的工艺过程包括混炼、成形、脱粘结剂和烧结等工序。本文着重阐述了AI。O。陶瓷注射成形 中粘结剂的成分和添加量对流动性和成形性的影响，并找出了脱脂和烧结的最佳工艺参 数。 2实验方法 2．1实验材料 2．1．1 A1203粉 装密度0．6079／cm3，比表面1．1cm2僧。 2．1．2粘结利 实验选用的粘结剂为石蜡、植物油，以及低分量级的的聚合物。 2．2样品制备 Al。O。注射成形工艺如下： A粘6结0剂,槠j一+混炼辛造牲，注射成形呻脱脂_’烧结啼成品 将粘结剂、植物油、A1。O。按～‘定的重量比称重，在200～240(：下搅拌混台均匀成牙 膏状喂料，用柱塞式注塑机成形．Al。o。料浆要经过预热到合适的温度，模具预热温度为2() ～30℃，注射压力为65～70MPa／cm2。 242 3结果与讨论 3．1粘结剂的成分与含量对Al：o，件成形性的影响 牯结剂的选择是粉末注射成形的关键，粘结荆赋予混合料良好的流动性和成形性，对 注射成形1二艺能否顺利进行，对脱脂烧结后的制品的内在质量、形状保持和尺寸精度起着 关键的作用。对粘结剂通常有以下要求，即具有低牯度，在注射温度范围内变化不大，冷 却时粘度变化很快，不易牯模，不与粉末起反应，但能很好粘结粉末，易烧除或萃取．烧 除后无残留物质。’l。基于上述原因，选择了三种不同成分与含量的粘结剂进行实验比较，其 组成列于表1。 袁l粘结剂的组成和性质 质量组成／％ CIM工艺特点 五蜡 聚合物 植物油 l 20 50PP 30 制粒，成彤困难，样品脱脂后有裂纹 2 20 10PE 30 石蜡有分离，成形可行 3 20 50(PP+PE)30 成形性好，样品脱脂后完好 实验结果表明：由多组元聚合物组成的粘结剂注射成形性能好，脱脂后坯料没有分层、 裂缝等缺陷。这是由于多组元牯结剂在热脱脂时分步发生分解，使脱脂过程避免鼓泡、扭 曲、散架等缺陷，保持样品形状完整。 3．2脱脂工艺的确定 脱脂分两步进行，首先是溶剂脱脂．将成形后的生坯浸泡于丙酮溶液中15h，溶液温度 为23～30℃，大部分植物油被萃取出来“：。然后进行热脱脂，热脱脂的目的在于脱去粘结 剂和进行预烧结．使样品保持完整形状和获得一定强度，根据差热分析曲线(图1)，确定 脱脂烧结工艺，既不使粘结剂中低熔点的组元因过早软化而导致坯块塌陷、也不因气体排 出过快而使坯块开裂，因而脱脂速度要缓慢。经过多次实骑，总结出稳定的脱脂工艺列于 表2。升温过程程序化控制，脱脂后未产生鼓泡、开裂、扭曲、变形等缺陷。 20厂～一—1 ”f