基于Deform 的硬铝轴向振动钻削加工仿真.pdfVIP

， Equipment Manufactring Technology No.1 2011 基于Deform 的硬铝轴向振动钻削加工仿真 张 伟，张平宽 （太原科技大学机械电子工程学院，山西 太原 030024） 利用有限元软件Deform- 3D 建立2A12 材料的有限元模型，动态模拟轴向振动钻削硬铝的加工过程，通过模拟可以实现观察 摘 要： 钻屑的形成过程，形状以及钻削力和扭矩等数据。 关键词：轴向振动钻削；有限元；Deform 中图分类号：TP391.9 文献标识码：A 文章编号：1672- 545X（2011）01- 0020- 02 机械加工时，为提高加工精度，通常要保证加工过程平 稳，避免振动产生，因此提高工艺系统的刚度，增大系统阻尼， 是提高加工精度的有效措施。20 世纪50 年代，日本的隈部纯 一郎教授在试验中发现，在加工过程中对刀具或工件施加一 库 个有规律的振动，加工过程反而会更稳定平稳，还可能提高加 例 工精度，甚至延长刀具的使用寿命。后经过仔细深入地研究， 最终找到了一种新的加工技术，这就是所谓的振动切削，其中 案 振动钻削是振动切削领域中研究最多发展最快的。 本文使用Deform- 3D 有限元软件，建立硬铝材料的有限 E 图1 钻头具体尺寸 n 振幅a = 11.3μm。 元模型，动态模拟硬铝的轴向振动钻削加工过程，获得诸如切 A c . 削力和扭矩等参数的变化曲线，并与普通钻削参数的变化曲 图2 为普通钻削生成的带状切屑，而图3 为振动钻削生 C g [1]。 线作比较。 成的C 型颗粒切屑 模 r o . 1 建立轴向振动钻削的有限元模型 楷 o 轴向振动钻削时 O e ，刀刃上任一点在轴向方向的位移为 y =fr ×n×t + a×sin （2×pi ×f ×t）， m 进给速度为 E a M [1，4] c V = fr ×n + 2×pi ×f ×a×cos （2×pi ×f ×t） 。 图3 振动钻削生成的C 型颗粒切屑 A . 图2 普通钻削生成的带状切屑 式中， t 为时间（s）； C w 加工工件为硬铝圆柱毛坯，将其划成40 000 个单元，钻头 n 为刀具转速（r/s）； w 定义为刚形体。设置计算时间步为 1 000，时间增加量为