间接挤压铸造模具设计特点和研究.pdfVIP

间接挤压铸造模具设计特点及研究 武汉理工大学罗继相’ 摘 要结合间接挤压铸造工艺的特点，给出了间接挤压铸造模具设计流程和模具结构设计中基本思想方法及要点，对 某些重要的设计程序进行了详细论述。 n 关键词：挤压铸造模具设计匍I彰 onIndirect Model andResearch SqueezeCasting Design Luo Jixiang Of Science＆Technolo岛,-) (wuh∞University methodof Abstract characteristicsbasedOFtindirect and cast· s42nleeze squeeze Technology casting，designprocess had some been modelhadbeen nn：／el i“g givenland∞theimpomntdesignprocess explained． Words：Squeeze design-Research Key a咖，Model 间接式挤压铸造，近几年来得到迅速发展。它克服 (6)确定模具结构：①模体部分；②导向部分；③ 了直接式挤压铸造中复杂制件成型难，制件壁厚不能 成型部分；④吊装部分；⑤抽芯机构；⑥推出或卸料机 过薄等缺点，充分利用了液态金属在压室中的热容量使 构；⑦浇道系统；⑧排溢系统；⑨冷却及加热系统。 制件更容易成型，其工艺方式显得更加灵活适用。由于 间接式挤压铸造所采用的设备多为液压机，其工作原理 2对挤压制件结构工艺性分析 和特性与压铸机有很大不同，在模具结构设计时，必须 与直接式挤压铸造相比，间接式挤压铸造优点之一 依据液压机特点来设计。这样所设计的模具结构才能 就是能制出结构较复杂，壁厚较薄的制件。实际生产中 更加合理适用。笔者结合多年来对挤压铸造工艺研究 并非所有零件开始都适合用挤压铸造方法生产，但在不 的实践．总结了间接式挤压铸造模具设计中的经验教 影响使用情况下，通过改变制件的局部结构，可方便生 训，对某些重要设计程序做了较详细论述。 产，降低模具复杂程度，使其更适合用挤压铸造方法生 产。壁厚大小对制件的成型性影响很大，壁厚过小则成 1 间接挤压铸造模具设计基本程序 型时流动阻力大，对大型复杂制件就难以充满型腔，即 根据设计者的习惯和对模具设计的熟练程度，其设 便能够成型，制件的质量也难以保证，不如采用压铸工 计思路不尽相同，但基本遵循下述设计程序。 艺生产来得经济，而壁厚过大则浪费原料，增加成本，而 (1)零件图纸或实物。