带孔的轴、叉类件闭式挤锻工艺.pdfVIP

第三届华东六省一市塑性工程学术年会论文集 带孑L的轴、叉类件闭式挤锻工艺 洪慎章 (上海史通大学塑性成彤工程系) 摘要：文中叙述了闭式挤锻工艺的实质、特点、方式及模具形式．列举了典型闭式挤锻模具结构图．阐述了用闭 式挤锻工艺代替开式模锻的优点．文末提出了模具设计的基本要求． 关键词：闭式挤锻模具型式模具结构工艺优点设计要求 l引言 加入1盯O后，我国已成为世界第一制造大国的前提下，随着机械工业的迅速发展及外向型经济 日益扩大，模锻件质量及成本的竞争力愈来愈激烈。尤其是受到能源冲击以来。对模锻行业的装备 及工艺技术提出了更高更新的要求，突出的问题就是以精化毛坯为核心的合理选择变形方式，除了 具有较高的精度以外，更迫切的是要解决复杂的形状，同时还要不断提高模锻件的质量、减少原材 料的消耗及机械加工工时、降低能耗及提高生产率．为此，国内外企业正在研制及推广～项新型的 模锻工艺——闭式挤锻工艺． ’ 2闭式挤锻工艺的实质及特点 闭式挤锻工艺的基本原理是在封闭的型槽中，采用上下两个模具(或镶块组合模具)对毛坯进 行镦租一挤压成形。它可以使毛坯在一次加热和锻压设备一次行程中获得形状复杂的无飞边锻件， 尺寸精度及材料利用率显著提高，同时省去锻后的切边工序，大大降低能源消耗，生产率也随之提 高。 闭式挤锻与开式模锻的差别，不仅在于有飞边或无飞边，而且还有许多其它特点．其中最重要 的是，这两种方法的三向应力状态图有所不同。 开式模锻时所形成的是金属各向不均匀压缩图。由于模壁对飞边区内的金属没有侧向反压力， 所以第二和第三主应力值较闭式挤锻时要小。结果是使金属的塑性降低，而变形的不均匀性却增加 了，从而使锻件的显微组织的力学性能变坏．这点对航空锻件显得更为重要。 闭式挤锻时各向不均匀压缩图的特点是，从被变形的毛坯与模壁接触的过程开始，侧向主压应 力值就逐渐增大，这会促使金属塑性大大提高。因此，塑性低的金属与合金也可以进行闭式挤锻工 艺。由于具有较均匀的变形图，金属也不形成飞边，所以此时锻件的显微组织和力学性能也比开式 模锻时的好．在闭式挤锻过程终了时，金属充填型槽，应力状态图就变成各向均匀的压缩图。 根据如上分析可知，闭式挤锻方法在塑性成形条件上都比开式模锻优越。 3闭式挤锻工艺的方式及模具型式 闭式挤锻工艺的方式可分为如下两种： (1)采用专用设备的方式 采用双动螺旋压力机、双动热模锻压力机、多向模锻液压机，闭式锻造成形液压机及多工位自 动镦锻机等专用设备进行闭式挤锻工艺。该方式的优点是模具结构简单，易于调整及便于生产；缺 点是设备投资昂贵，收效慢。 (2)采用专用模具的方式 在通用锻压设备上采用专用的模具装置，这种方式进行闭式挤锻工艺生产是具有充分利用原有 的设备、模具制造费用不高、周期短及收效快等优点． 一149- 第三届华东六省一市塑性工程学术年会论文集 闭式挤锻的模具形式主要有： (1)无顶出装置的锻模 ． 这种模具结构适用于锻件形状能从型槽中容易取出锻件。如图l所示． 2 图I无顶出装置的模具 lf上模2．下模 (2)有顶出装置的锻模 目前，大多数锻件都采用这种模具结构，可提高生产率及延长模具寿命．该种锻模又可分为固 定式模具(图2)及活动式模具(又称带背压装置的模具，图3)． 1 2 I I——一 翰躯 ，^＼＼＼可厌、＼、￥，一 Vx／／／／^、、Y／／／／≯}一 ■ _