石化企业动力系统直接作业现场的危害识别.pdfVIP

鼹 石油化工安全环保技术 盘 孽母蕊 矗％尊馨 PETR0cHEMIcALSAFETYANDENVIR0NMENTALPROTECTIONTECHNOLOGY 2008年第24卷第5期 j：；≤ ————————————————————————————————————————————————————————————————————————一 * … 弗 蓦 事 故 分 析 与 预 防 石化企业动力系统直接作业现场的危害识别 蔡永亮 (中国石油化工股份有限公司济南分公司，山东 济南 250101) 摘 要：对石化企业动力系统常见的检修作业进行危险、有害因素识别，并提 出相应的安全 防护措施 。 关键词 ：动力系统；危害识别；安全措施 石化企业动力系统的生产过程有其 自身的 一 部分高压蒸汽进入凝汽式汽轮发电机组凝汽 特点 ，与生产装置有较大 区别 ，由于所处 的环 发电，汽机凝结水回送至锅炉除氧器作为锅炉 境 ，与其它企业 的动力系统也有不 同。动力系 给水；一部分经背压式汽轮发 电机组背压发 电 统包括的生产环节较多，为与生产装置保持 同 或经减温减压器后，降温降压至 1．0MPa后送 步运行，大多无法按照常规进行计划检修 ，日常 至 1．0MPa蒸汽管网。常压空气经过滤网及人 检修维护工作量较大 ，现场作业较多。针对不 口空气过滤器后进入离心式空压机 ，利用三级 同的生产单元，识别出检修作业中存在的危险、 高速旋转的叶轮将空气压缩至设定压力后排 出 有害因素，对所存在的危险、危害采取相应的措 非净化风 ，非净化风经冷冻干燥和吸附干燥后 施 ，可以大大提高直接作业现场的安全性。危 送净化 风 管 网。常 压 空气 经 空压 机 压 缩 到 险、有害因素分类的方法很多 ，常用的分类方法 0．7～0．85MPa后，经预冷机组冷却到5±3℃， 为参照事故类别 《企业职工伤亡事故分类》(GB 分离水分后，在纯化系统中进一步除去空气 中 6441—1986)，将危险因素分为20类 ，动力系统 的HO、CH 、CO等杂质后进人分馏塔。分馏 直接作业过程 中可能存在的危害因素有 ：物体 塔利用深度冷冻的方法 ，首先将空气液化 ，利用 打击、车辆伤害 、机械伤害、起重伤害、触 电、淹 空气中氮 、氧等组分的沸点不同，在精馏塔中进 溺、灼烫、火灾、高处坠落、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、 行分离 ，从而获得纯氮及纯氧产 品。从分馏塔 容器爆炸、中毒和窒息等。 出来的产品氮气 ，一路进人低压氮气管网(0．70 MPa左右)直接送人聚丙烯等生产装置，一路经 1 动力系统主要生产过程 氮压机增压后 ，先进入两个 200in的氮气球罐 ， 石化企业动力系统一般称 为公用系统，为 再送人高压氮气管网。分馏塔所产液氮进入液 全厂生产装置提供蒸汽、除盐水 、除氧水、压缩 氮储槽 ，液氮从液氮储槽取出后 ，送入汽化池汽 风、氮气、电力 ，主要包括水处理、锅炉、汽轮发 化为氮气 ，与从分馏塔 出来 的氮气汇合后送入 电机组、空压机、分馏塔等生产单元。外取新鲜 低压氮气管网。动力系统的主要生产过程如图 水经高效过滤器 、阳浮床、脱碳塔、中间水箱、阴 1所示 。 浮床制取除盐水 ，一部分送聚丙烯等装置作为 外供无氨除盐水 ，另一部分经注氨调整 pH值合 收稿 日期：2008—04—28。 格后送除盐水管网。部分除盐水和装置来的冷