抚顺乙烯装置HRS深冷分离技术研究.pdfVIP

墨 搂 乙烯E工TH业YLE2N0E15IN，2D7U(S1T)RY38～42 抚顺 乙烯装置 HRS深冷分离技术研究 尤成宏 ，付 裕 (中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，辽宁抚顺 113008) 摘 要：介绍了抚顺乙烯深冷分离HRS工艺，分析了一次开车成功后HRS运行状况。从裂解原料性 质及 负荷、乙烯制冷压缩机运行工艺和分离工艺冷负荷 3个方面讨论HRS系统综合性能的影响因素。提 出了HRS优化工艺操作方法，以降低 乙烯损失。为抚顺 乙烯提高乙烯收率、降低能耗提供了实践基础，可 以带来可观 的经济效益。 关键词 ：乙烯装置 深冷分离 HRS(Heat—integratedRectifierSystem) 乙烯收率 2012年 10月中国石油天然气股份有限公司 冷箱分离出装置 自产氢气、循环甲烷／氢和高压尾 抚顺石化分公司新建 800kt／a乙烯装置 (以下简 气 。高压尾气与来 自脱 甲烷塔顶的低压尾气混合 称抚顺 乙烯)一次开车成功，该装 置采用美 国 后送入燃料气系统，循环 甲烷／氢返回裂解气压缩 SW公司的专利技术，裂解气采用五段压缩，分离 机，氢气送至 甲烷化系统。在精馏塔 回流罐顶测 系统采用前脱丙烷前加氢，低压乙烯精馏塔与乙 量乙烯损失可评估HRS系统的性能。精馏塔塔底 烯制冷压缩机构成开式热泵及 HRS(Heat—integrat— 物料主要含有 甲烷和回收的全部 CS，通过液位控 edRectifierSystem)的深冷分离技术 。抚顺乙烯设 制送到脱 甲烷系统。 计可生产 800kt／a聚合级乙烯和 400kt／a聚合级 HRS系统 的核心是应用板翅式换热器 的冷 丙烯 ，裂解深度 (P／E)0．45～0．50，操作弹性 60％ 箱，抚顺乙烯 HRS冷箱 由SW 公司提供专利技 ～ 110％，设计吨乙烯能耗(标油)545kg。 术。冷箱整体高8m，总重 18250kg，包含 1台板 翅式换热器和2个 闪蒸罐 (一101℃ CR和循环 1 工艺流程 甲烷)，整体焊接而成(见图2)。作为尾气精馏塔 SW公司和 ExxonMobil公司为消除乙烯装 冷凝器主要冷凝精馏塔塔顶气相，以减少乙烯损 失，同时还可以预冷部分进料，充分 回收物料的冷 置深冷分离的瓶颈开发了ARS专利技术，该技术 量提高精馏效果。冷箱主要利用 5种工艺物料来 的核心是分馏冷凝器…。为克服分馏冷凝器造价 实现 制冷负荷 ，分别 为 一141cc的低压 尾气、 高、体积庞大等缺点，SW 公司于 2002年开发了 一 130℃的循环 甲烷、一132cc的氢气、高压尾气和 HRS技术替代了分馏冷凝器，从而降低能耗和投 低压甲 氢，额外的冷量由一101 CR提供。 资 ]。 抚顺乙烯HRS工艺流程见图1。来 自预脱 甲 2 运行情况 烷进料分离系统的罐顶气相被送入HRS系统，回 抚顺乙烯 目前有6台炉生产，分别为3台重 收残留乙烯的同时分离出氢气和燃料气。尾气精 质油裂解炉、2台石脑油裂解炉和 1台循环 乙烷／ 馏塔进料被分流成2股，