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纯棉织物电化学前处理技术探讨 郑成辉，袁淑军 盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224051 采用三电极体系研究了该不锈钢基Pb02电极应用于纯棉织物前处理工艺，发现该前处理工艺是可行的，可以有效缩短棉织物 前处理加工时间，提高生产效率。正交试验得出棉织物前处理最佳工艺条件为无水硫酸钠0．Imol·Ll。阳极电流密度 强力更高。 关键词：棉织物；前处理；退浆；煮练；漂白：电化学 传统的纺织品染整加工需要消耗大量的能源和 如下反应： 2S042—、S2082_+2e 化学助剂，存在工艺繁杂、废水排放量较大、污染 巾稆 2，06V 5 环境等缺点。近年来，电化学技术在造纸、染整等 行业中的应用引起了人们的关注。利用电化学技术 可以对纺织品进行漂白，染色，废水脱色等，但处 2S042-+H202 7 理含有卤素的溶液时产生的可吸收卤化物 AOX 会 碱性条件下。H202存在以下分解： 对环境造成不利的影响tl-3]。本文探讨采用一种不含 H202+OH-一H02-+H20 8 卤素的电化学加工方式对棉机织物进行前处理加 H202+H02．一·OH+H20+·02一 9 工。 溶液中同时也存在着式 2 和式 4 的反应。 1．3试验方法 1材料和方法 1．3．1不锈钢基Pb02电极制备睁7】 参考相关文献资料，首先将不锈钢丝网用稀硫 1．1试验材料 酸清洗10min，取出用去离子水冲洗后并于氢氧化钠 棉织物 20S×20S，60×60，63Ⅳ 30％过氧化溶液中阳极氧化一定时间，得到一层铁氧化膜，然 后将该丝网置于硝酸铅溶液做阳极，阴极采用同材 氢 H202 ，无水硫酸钠 Na2S04 ，氢氧化钠 NaOH ， 硝酸铅 Pb N03 2 ，硅酸钠 Na2Si03 以上试齐lJ均为 分析纯 调整pH值至1．6，在一定的温度和电流密度下电镀的 饱和甘汞电极 巾瑚．2412V ，直流稳压电源一段时间，得到B．Pb02电极。 1．3。2棉织物前处理 12v ，不锈钢丝网 材质316，20mesh×20mesh，丝 径0．40mm，孔径0．87mm ，电化学装置 自组装 ，配制一定浓度的NaoH和Na2S04混合溶液，投 入充分润湿的未退浆织物，置于组装的电化学装置 MacbethColorEye7000A钡d色配色仪，HD026N+型电 子织物强力仪。 中，13．Pb02电极做阳极，不锈钢做阴极，在一定 1．2试验原理l”1 条件下进行处理。 1．2．1 Pb02 --氧化铅 电极制备时电极反应 1．4测试方法 电沉积制备Pb02电极时电极反应： 参照国标，测试电化学法处理后织物的白度 阳极反应： m田，测定阳极与饱和甘汞参比电极间的电位差 Pb2++2H20—Pb02“H++2e 由往1．46V 1 Ovs．SCE ，并与过氧化氢法短流程退煮漂处理的织 2H20---02+4H++4e 由侮1．23V 2 物进行对比。 阴极反应： Pb2++2e—Pb 巾梏1．26V 3 2试验结果与分析 2H++2e—H2t 由“ 0．oov 4 只有当阳极的电位高于沉积过程中Pb02与 2．1 Pb02电极制备 Pb2+平衡电位时，才发生Pb02在阳极的沉积。 NaOH溶液中不锈钢丝网阳极氧化后，在50C 1．2．2用Pb02电极对棉织物前处理 在硫酸钠溶液中，电解时发生复杂变化。包括 的情况，见表l。 339 表1 不同电流密度下Pb02沉积比较 阳极电流密度／mA。cm02 Pb02沉积情况 5 沉积缓慢，电极表面光滑，结实 10 沉积稍快，电极表面光滑，结实 15 沉积稍快，电极表面略粗糙，开始脱落 20 沉积快，电极表面粗糙，有脱落 40 沉积速度过快，表面相当粗糙，脱落较多 从表1可以看出，随着用极电流密度的增加， 在单因素试验的基础上，考虑到Pb02电极的长 Pb02沉积速度加快，表面由光滑变得粗糙，镀层与期稳定使用温度一般不超过65℃，我们将制备的不 阳极的结合逐渐变得不牢固。故电流密度设定为 锈钢基Pb02电极应用于棉织物进行前处理，设计了 10mA·cm-2，以此制各不锈钢基Pb02电极供后续 L16 45 正交试验，试验的因素和水平选取设计见表 试验采用。 2，试验结果和数据处理分别见表3、表4。 2．2棉织物电化学前处理试验 表2正交试验因素和水平选取 A B C D E 水平 无水硫酸钠 电流密度 NaoH 处理温度 处理时间 ／tool·L广l ／mA．cm-2 ／g·L-i ／C Imin l 0．1 20 4 20 15 2 O．2 40 6 35 30 3 0．3 60 8 50 45 4 O．4 80 lO 65 60 表4中，从阳极与参比电极的电位差来看，对 Uv