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带压处理煤气管道泄漏问题的探讨 韩学华、赵荣煜 山东寿光巨能特钢有限公司 摘要：煤气中的灰尘及水分，对煤气管道腐蚀严重；特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排 水器喇叭口等处，更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题，停煤气置换管道处理时间较 长，停产损失巨大，故此采用不停产带煤气焊接堵漏方法显得愈来愈加重要，该方法的实施为 企业带来了巨大的经济效益。 关键词：带压处理；煤气泄漏；问题探讨 一、前言 山东寿光巨能特钢有限公司为新成立的特钢生产的企业，年产特钢100万吨。因企业成 立时间短在设备管理特别是在煤气设施管理上遇到许多问题，济钢、莱钢的专业技术人员给了 我们许多的帮助，在煤气泄漏问题上也积累了一些经验及心得，与大家分享。煤气是一种易燃 易爆气体，运行中的煤气设备 特别是煤气管道、补偿器、盲板阀等 出现泄漏，在不停气的情况 下，其处理工作难度大，危险性高，一直是困扰我们的颇为棘手的问题。特别是新成立企业安 装时质量把关不严，随着我公司生产规模和负荷的逐步加大，煤气管网系统老化明显、煤气酸 性腐蚀严重、煤气设备泄漏等现象日趋明显，给煤气安全转供和日常维护检修带来了许多困 难，而停气处理泄漏对冶金生产的影响又太大，为解决这一难题，我们在向专家学习的情况下 在结合我公司实际情况积极探索，初步摸索出了不停气正压处理在运煤气设备泄漏操作法。 二、煤气设备泄漏的原因分析 我公司的高炉炼铁除尘工艺为干式布袋除尘，煤气中含有大量灰尘与水分，水分在煤气管 道中逐步降温后，与煤气中的硫化物反应生成稀硫酸等腐蚀性液体，对煤气管道造成快速的腐 蚀穿孔而泄漏煤气。煤气管道的泄漏位置大体可分为：1．煤气酸性腐蚀致使补偿器、管道焊缝 泄漏；2．高炉运行异常，致使净化阀门、法兰、管道焊缝等受冲击泄漏；3．管线运行时间长，系统 全线或局部腐蚀老化泄漏；4．受地质和外部环境影响，管道支架下沉，焊缝薄弱处发生应力变 化而开裂；5．管道弯头或爬坡处由于常年堆积酸性水、瓦斯灰等介质，腐蚀严重，出现泄漏； 6．管网附属设施如阀门、法兰等局部性泄漏。 三、在正压状态下带煤气作业的可行性 从理论上讲，煤气正压 即管道内煤气压力大于外界大气压 动火是安全的。首先，处于密 闭管道内正压状态下不断流动的煤气，一旦泄漏只会有煤气冒出而不会有空气进人管道，形成 不了混合性爆炸气体；其次补焊时泄漏的煤气着火形成稳定式的扩散燃烧，由于设备内煤气处 于爆炸极限含氧量不足1％失去火焰传播的条件；第三，由于设备内的煤气不断流动的状态，动 火焊补时产生的热量在内部被不断流动的气体带走，而外部的热量则散失到空气中，管道内的 一121— 煤气不会急剧膨胀而发生爆炸。因此，当煤气设备发生泄漏，短时间内不会产生人身伤害时， 可以采用带煤气正压堵漏。 四、本操作法的操作要点 煤气设备 特别是管道 发生泄漏后，根据其漏点的大小和部位选择处理方式，主要操作要 点如下： 一 泄漏点很小，呈点状或者较小隙缝，同时泄漏压力不高，所处位置便于操作时的处理。 1．用钢板打补丁在泄漏点，直接将钢板焊补在设备上：取同材质钢板做贴补块，在贴补块 的非焊接面点焊上便于手持的钢筋，顶煤气压力将钢板直接焊上。 2．采用短管套焊方式，将漏点套在短管内处理：用一段一头带丝头或者法兰短管 短管内 径面积要远远大于泄漏点面积 ，将丝头或法兰端安装阀门，将另一头套在漏点处直接与设备 焊接，焊接完毕后关闭阀门即可。 3．直接进行焊补：先在裂缝两端的延长线上起焊，利用金属受热和钢材本身的应力使裂缝 收敛，接着将收口已不冒煤气的一段施焊，等此段裂缝又出现收口后继续用同等焊法焊接，直 至从两端向裂缝中心段逆向施焊全部完成，为防止裂缝缺陷的发生和加剧，应视情况对补焊处 进行加固 具体过程如下所示 。 ①起焊 ②裂缝收缩 ③从收缩不漏处逆向焊 ④裂缝进一步收口 ⑤继续焊不漏处 ⑥焊完 二 泄漏点较大，呈相对较为规则的孔洞状，但所处位置便于操作时，一般直接采用短管 套焊方式，将漏点套在短管内处理。用一段一头带法兰短管 短管内径面积要远远大于泄漏点 面积 ，将法兰端安装阀门，将另一头套在漏点处直接与设备焊接，把从阀门处泄漏的煤气引流 到远处或直接在阀门处点燃，以防煤气中毒，焊接完毕后关闭阀门即可。 三 泄漏点较大，呈不规则的缝隙状，但所处位置便于操作时，一般采用打卡子方法。 1．首先对漏气点进行简单地堵塞处理，使煤气泄漏暂时降到最低，并对泄漏点周围清理 干净。 2．根据漏点和管径大小制作半方圆形紧箍，在圆形紧箍上缠绕柔软的石棉绳及密封胶，中 间用螺丝紧固或用手拉葫芦紧固，卡子要与 管道结合紧密。 如右图所示 3．泄漏点封住后，在卡子与管道的缝隙周 围用合适的圆钢把卡子和管道焊接成一体。