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论钢结构全焊透一、二级焊缝无损检测 李国 范良义 (山西宏厦三建，阳泉045000) (华诚焊接检测所，阳泉045000) 提要：钢结构工程要求全焊透的一、二级焊缝在探伤检验时。由于超声波探伤的局限性，在定位、定量、定形、定性等 方面存在很大欠缺。仪器、探头、缺陷形状、性质、走向等多种因素都给检验结果带来很大影响。至于受人为的因素影响就 更大，对保证焊缝质量，准确评定焊接缺陷存在很大隐患。而射线探伤直观性强，缺陷显示明晰，可靠客观，结果评判受人 为因素小。故本文认为：在超声波探伤的基础上，适当增加一定数量的射线拍片，对促进施工过程控制、保证工程质量将起 到非常有益的效果。特别是对于一些重要构件，射线拍片检测则尤显重要。 关键词 超声探伤局限性影响因素射线拍片质量控制 一、概述 钢结构在施工过程中，焊缝的质量对整个结构的影响是至关重要的。《钢结构工程施工质量验收规范》 检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤”。超声波探伤有很多优点，操作程序简单、 快速、设备轻便、成本低、穿透能力强、对面积型缺陷在声传播方向上检出率高、灵敏度高、对人体及环 境无损害。然而超声波探伤存在着不可克服的局限性。目前常用的仪器为A型脉冲反射法检测，结果显示 不直观，检测结果无直接见证记录，虽然数字式仪器配备了存贮打印设备，但仍是一些波形的重复，从根 本上解决不了问题，无法对工件中缺陷进行准确的定位、定量、定形、定性。超声检测的基础理论是根据 波的叠加原理，作活塞振动的圆盘波源上各点波源在轴线上Q点引起的声压，其公式为： p， Ⅱ厂—=_——■=- P=II。dP=2只sin一(√R：+x2一z)sin(cot一觑) ” ’ 。 JJ。 旯 而在实际检测中要受到各种因素的影响，现逐一加以论述。 二、仪器的因素 A型显示脉冲反射超声波检测。其原理是超声检测仪，产生电振荡，施加于换能器(探头)，激励探头 压电材料发射超声波，经耦合剂，工件表面传入工件，遇到异面介质缺陷反射回来，再经探头转换变成电 信号，放大以后，在萤光屏上以波形的形式显示出来，并不能直观显示缺陷。探伤者根据仪器调整对比试 块，反射缺陷波的位置、高低来判定或是推断确定缺陷的位置、性质和当量大小(而非实际值)，这就不 可避免的给检测结果带来误差。 模拟机和数字机其原理是相同的，只是数据处理分析不一样，而数字机的转换，采样数据长度、信号失真 都可能造成漏检、误检。由△BF2。·g；舍丢≥可知，超声频率f对回波高度分贝差△Bf有直接影响。 而衰减器和垂直线性直接影响反射波幅，垂直线性差、定量误差大。而这些都是在仪器制作时固有的问题。 还有水平线性，脉冲宽度分辨力，电噪声都能对缺陷回波产生影响。 三、探头的因素 探头的结构有压电晶片、阻尼块、吸声材料、保护膜、斜楔、电线、外壳等都会不同程度的影响探头 性能。常用有直探头、斜探头、双晶探头、聚集探头等。但同样参数的探头，性能有很大不同，用不同的 探头检测同一缺陷会出现不同的结果。加之探头的声束偏离、探头双峰、斜楔磨损、折射角改变、入射点 变化都能造成缺陷定位不准确。晶片的尺寸，影响近场区长度和波束的指向性。焊缝探伤大部采用横波斜 探头，而不同的k值探测灵敏度不同，因而会影响缺陷定量，甚至有时会引起漏检。 四、耦合的因素 耦合剂的声阻抗和耦合层的厚度对回波高度有较大影响，现在用的市售耦合剂、甘油、机油、化学浆 糊，甚至洗洁精，其声阻抗皆不同，粘稠度不同，当给探头施加压力不同，耦合厚度不同，同样影响回波 高度，而在Ⅲ区，合格与否只有一线之差。 五、焊件的因素 焊接接头本身就是一个较复杂的工件，有焊缝金属热影响区，各种坡1：3，各种缺陷，气孔夹碴，未焊 透、未熔合裂纹等。 (一)焊件表面粗糙 使声波产生差异，相位相反，缺陷定位困难。 (二)焊件材质 由于焊接应力，焊缝金属和母材材质不同，声波波速