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论精细化管理在窑炉节能中的应用 德州振华装饰玻璃有限公司邢军江小林 引 言 精细化管理是源于发达国家的一种管理理念，它是社会分工的精细化以及服 务质量的精细化对现代管理的必然要求。它是建立在常规管理的基础上，并将常 规管理引向深入的关键一步。精细化管理最基本的特征就是重细节、重过程、重 基础、重具体、重落实、重效果、讲究专注地做好每一件事，在每一个细节上精 益求精，力争最佳。精细化管理已经为越来越多的企业所接受。 现代企业对精细化管理的定义是“五精四细”，即精华(文化、技术、智慧)、 精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(质量、品牌)、精通(专家 型管理者和员工)、精密(各种管理、生产关系链接有序、精准)、以及细分对象、 细分职能和岗位，细化分解每一项具体工作、细化管理制度的每一个落实环节。 “精”可以理解为更好、更优、精益求精，“细”可以理解为更加具体，对于优点 “人所拥有的我必拥有”。管理有三个层次，一是规范化、二是精细化，三是个性 化。笔者认为，对于窑炉节能来说，精细化管理就是要了解我们的窑炉与先进企 业的具体差距，就是要一步步缩小差距，在生产运行中重在发现问题，在窑炉改 造时能够解决问题，节能降耗，延长窑龄，不留遗憾。但由于笔者水平所限，如 何运用精细化管理方法，提高窑炉专业的工作质量、节能水平，目前还是l习IJNIJ起 步。笔者热爱技术工作，近几年学习了一些管理知识，下面谈谈我的一些肤浅认 识。 企业应用精细化管理的动力：降低成本，提高质量。没有亏损的行业，只有 亏损的企业。精细化管理的落实，可以提高空心砖的利润率。 精细化管理与窑炉专业的结合点：清洁生产，节能降耗。 1、玻璃行业精细化管理的现状一问题的提出 玻璃行业属于化工行业，行业利润水平低、企业规模小、数量多、产业集中 低、管理水平较差。我国的玻璃工业具有天然矿物资源消耗大、能耗高、生产过 程中有污染，生产过程是以煤、重油、煤焦油、石油焦粉、天然气、电为能源形 式，以石英砂等矿物原料为主，纯碱等化工原料为辅，普通玻璃在窑炉中以1400 ℃高温熔化、澄清、均化、冷却，以成型、退火等设备加工成最终产品。上述整 个过程的技术指标，与2011年3月1日国家颁布的《日用玻璃清洁生产评价体系》 相对照，很多工厂确实有一定差距。 从行业行政管理角度看，大部分企业尚有一套适合自己特点的常规管理模式； 从技术管理的角度看，缺乏科学性、规范性、可操作、能实用的管理制度，也就 是精细化管理落实不到位。 从玻璃行业从业人员的结构分析，由于属于传统制造行业，吸引和保有的专 业人才数量不足、质量不高，制约了精细化管理的实施。真正的管理技术骨干都 是伴随企业成长起来的，懂管理的不懂技术，懂技术的不懂管理，专业面窄，相 互沟通不畅，这也是精细化管理不能到位的重要原因之一。 从管理风格上看，玻璃工厂单纯重生产管理或者重技术管理，一旦长远实施， 都是片面和有害的，可持续性差，制度反复修改，不能在新的生产基地准确、及 时复制，往往会付出重大代价。 从生产过程控制看，总的结果是合格玻璃水平不高，事故分析形成不了判例 制度，定性、定量分析及工艺分析尚流于形式。事前控制、预警机制没有建立。 大部分工厂还没有密度检测、COD值控制等有效手段，没有预均化堆场，没有碎玻 璃清洗设备，碎玻璃掺入率低，现场管理脏、乱、差。 结论是大部分工厂管理比较粗放。 我们装饰公司在玻璃空心砖细分市场，已经是无可争议的中国第一位。公司 领导历来重视精细化管理。在窑炉节能的现有基础上再上一个新台阶，也面临着 实施精细化管理战略和战术如何进一步紧密结合的问题。通过行业对标，我们必 须认真分析并正视自身存在的问题，保持精细化管理在同行业中的先进水平，开 拓适合自身特点的新途径。 2、理念的转变一从“工作恍惚症’’谈起 窑炉节能工作，在一个工程结束，精细化管理推进到一个水平之后，要再上 一个新台阶，我们往往有“老虎吃天，无处下嘴”的感觉。我认为，这是“工作 恍惚症”的表现。 让我们先从一个故事谈起。 罗伯特·西奥迪尼是美国著名的心理学家，是亚利桑那州立大学的心理学教 授。有一天，他乘地铁去时代广场站，当时正值下班乘车的高峰期，人流像往常 一样，沿着台阶蜂拥而下直奔站台。突然，罗伯特·西奥迪尼看到一个衣衫褴褛 的男子躺在台阶中间，闭着眼睛，一动不动。赶地铁的人们都像没看到这个男子 一样，匆匆从他身边走