木塑复合材料挤出发泡成型技术探讨.pdfVIP

木塑复合材料挤出发泡成型技术探讨.pdf

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300380 木塑复合材料挤出发泡成型技术探讨 薛洪刚 (天津争创科技有限公司,天津300380) 摘要:本文综述了木塑复合材料的技术进展和特点,介绍了木塑复合材料在加工过程中的木粉 处理、配方、模具、加工工艺以及应用领域。 关键词:木塑复合材料木粉 改性加工工艺力学性能 1前言 木塑复合材料(WPC)是以热塑性塑料与木纤维或植物纤维,包括锯末、树木枝权、糠壳、 稻壳、花生壳、农作物秸秆等,按一定比例添加特殊的加工助剂、发泡剂经高温高压处理后制成 一定结构形状的型材,属于基础工业原料.它可以直接挤出制品或将型材再装配最终产品,如托 盘、包装箱等.该产品兼有木材和塑料的双重特性,制品不怕虫蛀、不生真菌、不易燃、热伸缩 性和吸水性均比木材小,尺寸稳定性好,耐磨性和抗冲击性能高,而且使用维修简单,可锯、可 刨、可钉、产品可以再回收利用,因此研制和生产这种新型绿色环保材料具有现实和深远的意义. 2木塑复合材料的应用前景 我国是一个木材资源贫乏的国家,森林覆盖率12.7%,入均森林蓄积量10立方米,人均木 材消耗水平不足O.05立方米/年,分别低于世界平均值22%,每年要进口木材500-1000立方米。 我国钢材产量也不高,人均仅为美、日等国的几分之一,缺口较大,因此迫切需要“以塑代钢、 以塑代木”,创造“第二森林”将成为一个长期的技术政策. 据美国专家市场公司预测,木塑复合材料制品在北美的市场最终容量可达1000万吨/年,目 前木塑复合材料制品年增长率已高达60%。在我国若能将每年回收的近200万吨的各种废旧塑 料全部用于生产各种木塑复合材料,产量可达500.700万吨,工艺产值近300亿元.按照中国市 场与北美市场规模相当而且比北美更缺乏木材的前提,预计木塑复合材料将在中国以年增长率 50%以上的速度发展,最终将形成年产量1000万吨的一个庞大的新型工业体系. 生产木塑复合材料原料充足、制品技术性能可靠且价格低廉、制品的应用范围相当广泛. 家具:桌椅板凳、沙发、茶几、床柜、衣柜、书架、屏风、盆架、栅栏、报纸架等。 建筑:活动板房、窗框、门板、门槛、楼梯扶手、混凝土模板、墙壁板、天棚、地板、装饰 型材等. 工业:化工及公共场所用耐腐工棚、装饰板、地板、通道、台架以及铸造模型、电器用材等. 车辆船舶:火车道枕木、汽车内装材料、仪表架等部件、船舶内装材料、隔热材料等。 包装运输:各种规格工业用托盘、以及船运用周转盘、叉车货板、包装箱等. 其他:农用大棚支架、枪托、球拍、高尔夫球棒等。 3木粉填充PVC材料的配方、工艺、制备方法及其性能 3.1原材料 PVC树脂、稳定剂、木粉、DOP、铝酸酯一XL955、丙烯酸丁酯、二甲基苯胺、过氧化苯甲 酰、AC发泡剂、碳酸钙等其他助剂。 3.2参考配方(单位:phr) PVC 100 碳酸钙 5 木粉 30~50 AC 0.6 DOP 6 其他 15.8 3.3制备方法 3.1.1木粉处理 由于木粉实际含有水份以及木粉和PVC等聚合物无粘结力,因此简单混入木粉只能得到非常 脆的制品,必须进行改性处理。在190~230。C下,除去木粉中的水份和部分易分解组份,热处理 后的木粉用下述方法进行高分子包覆,使之成为亲油性. 的时间使木粉组成物减量达到技术要求。把干燥后的木粉加到搅拌器中进行搅拌。温度保 持在90~100C的条件下,加入铝酸酯偶联剂混合均匀即得到改性木粉。 (2)表面接枝法:将粒度为60~100目次的木粉在190~230C的温度范围内加热处理,并保持 相应的时间,使木粉组成物减量达到技术要求。把干燥后的木粉加到搅拌器中进行搅拌, 将浸渍剂丙烯酸丁酯、聚合引发剂过氧化苯甲酰、聚合促进剂二甲基苯胺的混合物加到木 zJ,u?,使木粉中的浸渍 粉中,再浸渍2小时使其均一,然后把温度升至100~140C保持4 剂硬化,从而得到改性木粉。 3.2.2制备过程 将配方中的PV

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