拉弯矫直技术在铜带生产中的应用.pdfVIP

156 拉弯矫直技术在铜带生产中的应用 拉弯矫直技术在铜带生产中的应用 兰利亚秦光文 (中铝洛阳铜业有限公司 洛阳471039) 摘要：本文重点阐述拉弯矫直技术在铜及铜合金带材生产中的应用，并简述运用 过程工艺参数的合理选用及尚待解决的问题． 关键词：铜；铜合金；带材；板形控制；残余应力． ．-L‘．-‘ l 刖吾 随着现代科技的发展，各个领域中使用的仪器、仪表、测量工具、水箱散热器及 电子产品等均向着高效、高速、高可靠性、高功能、低成本及微型化方向发展。市场 对铜及铜合金带材质量的要求愈来愈严，其要求不仅反映在产品纵向尺寸精度及性能 控制上，而且对产品的板形质量也日趋严格。尤其是电子铜带到用户工厂尚需进行冲 制(或蚀刻)、表面处理、钎焊、封装等二次加工，因此对带材的板形及允许材料内部 的残余应力要求更严。 薄板带生产中控制好板形是所有质量控制指标中难度最大的课题，因为生产过程 影响板形的因素多而复杂，而且相互干扰；即使目前不少高精度的精轧机上已配置了 板形测量及板形闭环控制系统，但某些板形缺陷在轧机上仍难以消除，如：薄带轧制 时(尤其是轧强度高的材料)，易出现一种称之为“排骨纹”(又称鱼刺形)式的板形 缺陷，该板形缺陷是板形检测装置上无法识别的，也难以通过闭环控制来消除。而随 着拉弯矫直技术在铜及铜合金带材生产工序中的应用，较好地解决了此问题。因此该 技术从国外引进后，近十多年来，在高精度铜带生产中的应用愈来愈广泛。现从以下 几方面进行讨论。 2拉弯矫直技术的特点与其它矫直方法的差别 (1)拉弯矫直技术的特点：该技术是在八十年代初，德国uNGE砌承公司总裁翁格 尔先生发现带材经张力矫后，在进一步处理中不能有效地满足所有参数的要求。于是， 与德国维兰德公司合作研制，开发了新型拉弯矫直技术及其装备。如图1所示，由于 它的开发与运用较好地解决了轧机上难以解决的板形缺陷，同时使带材内部的残余应 力也得到减轻或消除，用于电子框架材料后质量得到明显提高。 全国有色金属加工装备技术创新大会文集 157 图l按弯矫直机列组成示意图 1．开卷机2．导向辊3．前张力辊组4．张力测量辊5．多辊矫直机 6．后张力辊组1．导向辊8．卷取机 该技术的控制原理，是带材建立一定张力，然后应用超弯曲的应力，使带材横断 面的中心向弯曲辊内侧移动。从图1、2看出，带材在外加拉伸应力与交变弯曲应力联 合作用下产生塑性延伸(短纤维伸长，长纤维不变，而使断面纤维长度一致)，以达到 连续矫平的目的。外加的拉伸力由前、后张力辊组“3”、“6”产生(辊组的每个辊子 均由电机单独传动)，这种拉紧的应用可减轻带材的张力，形成统一的原始曲率；交变 弯曲应力由多辊(六重23辊)矫直机“5”产生，矫直辊为非传动的，能量来自矫平 工作，经弯曲矫直后，使带材张力增加。该设备的上矫直辊可以进行无级倾斜，并做 垂直运动，由此来保证厚度和强度范围大的带材的调节，下辊可延辊宽进行分段调节， 以保证来料不同的板形缺陷得到纠正。在拉弯矫过程中带材受到张力作用与矫直辊更 紧密地接触，有效弯曲半径接近矫直辊半径，能有效地增加弯曲应力的作用．使中性 线交替地在带材截面几何中心上下向弯曲内侧偏移，如图2所示。 图2带材在通过矫直辊时横断面的塑性变形 158 拉弯矫直技术在铜带生产中的应用 从图2看出，其两侧的带材均受到大于材料屈服极限的拉应力作用，从两带材在 整个截面上均产生塑性弯曲，但因各点产生不同程度的塑性弯fHj而使延伸趋于一致， 板形缺陷得到纠正。 该技术不仅在线外独立运用，而且国外有的铜加工厂对要求高的产品，在剪切 (纵、横剪)机列、退火机列、清洗机列上均有应用。 (2)与其它矫直方法的区别 对于铜及铜合金板带生产中，传统的矫直方法主要有辊式矫直、张力矫直两种方 法．后又发展了拉弯矫直技术，现与其它矫直方法进行比较。 A与辊式矫直方法的区别：辊式矫直是通过矫直辊的弯曲变形，使带材外层承受 拉伸应力，内层呈压缩应力，开始时应力在材