退刀镗削在卧式精镗床中的应用.pdfVIP

退刀镗削在卧式精镗床中的应用 吴俊文 (昆明铣床厂 云南昆明 650201) 摘要：文章介绍了在卧式精镗床上实现退刀镗削的技术，机床经实际应用，既完成了 超硬度(HRC650)工件的镗削加工，又保证了加工质量。 关键词：退刀镗削碰块 自保 串联并联 一．引言 随着汽车，摩托车工业的发展，加工设备需不断改进以适应新的超硬度连杆孔的加工，连杆在发动 机中是一个负荷较重的零件，大小孔的同轴度，圆度，粗糙度等精度及两孔之间的中心距要求都较高。 其加工工艺为粗镗一半精镗．精镗。卧式精镗床原有的加工方式已不能适应这种超硬度零件的加工，经过 对我厂T740卧式精镗床改进实现了超硬度连杆的加工。 二．机床的结构及运动 2．1机床结构 在我厂T740双面卧式精镗床基础上，改进设计制成专用的超硬度连杆孔镗削机床。机床的进给运 动是液压驱动的，只要转动起动手柄就能完成整个加工过程，配置上专用的液压夹具，可以完成连杆孔 的镗削加工。 原来机床的左右主轴电机上各有一根制动皮带，用于在镗削完成后主轴立即制动，镗刀停止转动工 件快速退出，由于工件硬度较高会产生让刀，会在工件上留下退刀痕。 现在经过改进设计后取消制动皮带，让工件以工进速度退回主轴不停止转动，进行二次镗销加工， 消除了因工件硬度较高而产生让刀的现象和退刀刀痕，保证了零件的加工要求和质量。 2．2机床的运动 机床的主运动：主轴电机．皮带传动．皮带张紧轮．主轴．镗刀杆转动。进给运动：液压电机．油泵一驱动 油缸。活塞杆-I作台一夹具体．工件迸给。 三．机床电气上的实现及控制原理 3．1T740卧式精镗床存在的问题分析 原来机床的“左主轴控制”和“右主轴控制”，见图2“左主轴控制”。下端10号和1l号的两端没 有并联KA3的常开触点，“右主轴控制”，下端12号和13号的两端没有并联KA3的常开触点。这样当 辅助常开触点断开自保消失左主轴停止转动．同时制动油缸拉紧左主轴电机上的制动皮带把电机立即刹 死，工作台开始退回中位；右主轴的情况和左主轴相似。由于工件硬度较高产生让刀现象十分明显而镗 刀紧擦工件，工作台开始快退回中位的过程中就在工件上刮削下了深深的退刀痕。 3 4 5j 。1 ＼ g目＆M**】7女*_Ⅱ8镕目☆a9《Ⅲ* 4．SQSI^§＆目*j}5z＆《6．S06f 《＆2《月#3女3 10＆4*Il≈自}*12*《月，月1j；《#14*自}《15I《月i目 图1镗连杆专用机床 }Hf-●n k 毛二．擎巡 譬r 兰 叫 。捌。殉 F ● 嘲心、 o!、，op㈨‘… I：r月；”而jI：9抒9口pmj府i：帅m而J：oo^ 图2原来机床的电气控制原理图 39 r——————T—竹一——r———]——————r————T——————T—————————r一———T——————‘r一—————T—————¨——r一一广一]————1 萼萼萨7。ffl ”4∥蛭～浏、 牛释喈罐一 。刘。拣j —麟划 埘划 。兰L乡≮曼b拶 {m目8 C}m#：Ⅸ∞Ⅻ1‘：‰mⅫ；l》蛳 灏3瑷擞税珠静藏专控餐琢理蚕 3．2机床改进的具体措施 现在在机床的“左主轴控制”，“右主轴控制”和“镗端面对间”等三路进行改进。觅图3“左盘轴 控