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双机架可逆冷轧机组轧制规程设计
黄灿，卢建宏，葛鹏，杜浩文
(北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司)
摘要：为了提高双机架可逆冷轧机的产品质量，根据ANSYS仿真得到的板形设定模型设计了双机架十
二辊可逆冷轧机轧制规程，运用Bland．Ford．Hill轧制力模型结合在线自适应预报轧制压力。对超过600卷
钢的在线数据跟踪表明，该方法的预报命中率在90％以上。
关键词：双机架可逆；轧制规程；板形设定模型；仿真；自适应
ScheduleforDoubleStand ReversibleColdMill
Design 12-high
for reversiblecoldmillis
Abstract：Inorderto scheduledoublestand
improveproductquality,the 12·high
to modelbasedOilANSYS the forceis
simulation，and byapplymg
designedaccordingshape rolling predicted
90 calcdamdresultshitthe
Bland—Ford—Hillforcemodelandon—line of
rolling self-adapting．Overpercent target
after 600ormorecoils’on—linedata．
measuring
stand
Keywords：doublereversible；rollingschedule；shapemodel；simulation；self-adaptiing
轧制规程对轧制而言是重要的一个环节，制定最佳轧制规程的终极目标是尽可能改善板带产品
的质量，充分而又合理地发挥轧机的能力，通过适当减少轧制道次和提高轧制速度来增加产量。双
机架可逆轧制过程与连轧有相似之处，就是需要有相对严格的轧制规程；但又有其特殊之处，那就
是总轧制道次是不确定的，应为偶数，而且各规格钢种总轧制道次都有很大不同。由于在冷轧宽薄
板带的生产过程中，板形是衡量产品质量的一个非常重要的指标，所以本文采用板形最佳法结合双
机架可逆轧制的特点来制定轧制规程。
l原理
该方法的基本原理是根据板形设定模型，把各道次板凸指数恒定作为计算机寻优目标，以各道
次的轧制压力和总轧制道次为约束条件获得各道次的压下量，最终实现提高产品板形质量的目标【lJ。
设计SL$IJ规程的具体步骤如图1所示。
2数学模型
2．1板形设定模型
由于十二辊可逆冷轧过程中没有弯辊，而且板面温度不会超过200c，所以板形设定模型中不
考虑弯辊力和热辊型对有载辊缝形状的影响，针对这一特点并参考了板形设定的理论模型后f2】，制
出口比例凸度作为试验结果。
．．122．．
The flowchart schedule)
图1设计轧制规程的流程图(Fig．1design ofroiling
1 The
表1正交试验计划表(Tableomlogonalplanofexperiment)
试验 轧制力(t) 锥度 锥长 窜辊量 带宽(mm)来料比例凸度 试验结果
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