八钢烧结环冷机循环泵泵体法兰裂纹焊补工艺分析.pdfVIP

T mRuM 八钢烧结环冷机循环泵泵体法兰裂纹 焊补工艺分析 纪丽华 ’，苏本现 (1．新疆钢铁高级技工学校 ，新疆乌鲁木齐 830022；2．宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 ，新疆乌鲁木齐 830022) 摘 要 在炼铁烧结系统 ，环冷机循环泵是烧结的主要设备之一 ，冷却主要靠水流通来完成 ，而供水系统是由水泵和 管路组成的。因诸多原因致使水泵泵体法兰根部出现裂纹，造成漏水 ，无法使用 ，直接影响烧结生产。泵体法兰断裂后 ， 因无备用泵进行更换。需要进行焊补修复。泵体材质为灰铸铁 ，通过对灰铸铁焊接性进行分析 ，提出用焊条 电弧焊修 补裂纹 ，选择合适的焊接参数和合理的焊接操作方法 ，取得预期的焊接效果 ，经济而实用。 关键词 泵体法兰；灰铸铁冷焊；焊补工艺 中图分类号：TG47 文献标识码 ：A 文章编号：167卜7597(2015)O3一O172—02 随着八钢的快速发展 ，设备的正常运行是完成任务的关键 ， ①通常焊前铸件不预热 ，焊后也不需要热处理 ，为了改善 循环泵泵体法兰断裂焊补修复 ，由于焊补方法得当 ，采取工艺 冷焊熔合性能 ，防止裂纹产生 ，减少白口组织 ，冷焊前最好将 措施合理 ，焊补修复后无漏水 ，成功修复 ，为企业节约成本 3 铸件补焊处预热 8O℃一200℃这样不但可将补焊区域表面的油 万元。经济意义重大、焊补成本低、焊接工艺简单、焊件变形 污、水分去除 ，还可以减少焊接 区温差和焊接应力 ，从而改善 量小。 焊接质量。 1焊接性分析 ②焊前准备工作和焊接工艺大大简化 ，因此节约材料和工 时，提高了效率。 灰铸铁中碳 的含量高 ，有害杂质硫、磷 的含量较高。这就 ③焊件处于低温状态 ，变形量小。 增加了焊接接头对冷却速度的敏感性 ，同时有可能产生冷裂纹 ④可在各种空间位置进行焊补修复 ，操作方便 ，劳动条件 和热裂纹。因此决定了灰铸铁 的焊接性不 良，在焊补时主要存 好等。 在下列问题 3焊接工艺及操作技术 1．1 焊补接头的白口组织 1)焊条选用 。 灰铸铁焊补时 ，焊缝及近缝区在焊接过程中冷却速度很快 ， 焊条选用 EZNi一1(Z308)，焊条直径 3．2mm)焊接 电源可 远大于铸铁在砂型中的冷却速度 ，因此在焊补接头中的焊缝及 交直流两用。 熔合区将会产生大量的渗碳体 ，形成 白口组织。 2)焊前准备。 1．2 焊补接头产生裂纹 ①工器具准备。 灰铸铁抗拉强度低 ，塑性很差 ，接近于零。当焊接时 ，因 氧气瓶 ，乙炔瓶各一瓶 ，氧气管乙炔管各一副 ，割炬一把 ， 局部快速的加热和冷却 ，焊补接头会产生较大的焊接应力 ，就 小榔头一把 ，焊钳 ，面罩各一把 ，焊条烘干机一台 ，保温桶一个 ， 容易造成裂纹。 移动电缆盘一个。直流电焊机一台 ，角向磨光机一个 ，敲渣锤 2补焊工艺分析 一 个。