随动导丝及喷水大锥度电火花线切割机构.pdfVIP

218 第15届全国特种加工学术会议论文集(上) 随动导丝及喷水大锥度电火花线切割机构 刘志东，李凌铃，潘阳 (南京航空航天大学机电学院，江苏南京210016) 摘要：高速走丝电火花线切割机床大锥度(士50)切割时，由于受多种因素尤其是电极丝采用导轮定位产 生的各种结构误差的影响，加上大锥度切割时工作液不能很好地包裹住电极丝并随着电极丝沿倾斜方向进入加工 区域，使其加工精度和表面粗糙度要比常规直体切割差很多。至于锥度零件的多次切割，特别是大锥度零件的多 次切割则更加困难，究其根本原因是没有能够保持电极丝空间位置及稳定性的随动导丝器及喷水机构。针对上述 问题，设计了一种随着电板丝倾斜能随动导丝及跟踪喷液的六连杆大锥度随动导丝及喷水机构，并在此基础上设 计了具有该功能的电火花线切割机床。 关键词：电火花线切割加工；大锥度切割；随动导丝；跟踪喷水 作为高速走丝电火花线切割机床(HSwEDM)的重要品种——锥度线切割机床，已广泛应用于成形 刀具、电火花成形加工用电极、塑料和橡胶挤出模、拉丝模、模具镶拼件及多种零件(如斜齿轮、叶片等) 的加工领域[1】。对于锥度特别是大锥度(≥土50)工件的切割，由于受多种因素尤其是因为电极丝采用导轮 定位产生的各种结构误差的影响，加上大锥度切割时工作液不能很好地包裹住电极丝，并随着电极丝沿倾 斜方向进入加工区域，其加工精度和表面粗糙度要比常规加工差很多，切割过程中断丝机率也较高，而对 于锥度零件的多次切割，特别是大锥度的多次切割则更加困难。 1 现有大锥度存在的问题及处理方法 现有大锥度切割功能的高速走丝电火花线切割机床通常由普通四连杆[2】摆动式大锥度线架实现，如图 1所示。导轮在四连杆带动下可以在U方向进行平移及在y方向进行偏摆。采用导轮对电极丝进行定位存 在以下问题：首先，会产生锥度切割时电极丝的交切误差，如图2所示。锥度切割时当进行U向平移时， 电极丝在导轮上的切点将从直体切割时的彳、C点，转变成锥度切割时的B、D点，这就形成了实际电极 丝位置和理论电极丝位置的误差——交切误差(如图1中b所示)。交切误差随着切割锥度增加，导轮直 径增加而加大。虽然交切误差可以通过插补计算的误差补偿进行修正，但由于大锥度切割时电极丝的空间 位置的不稳定和不确定性，误差补偿大多数情况下反而适得其反。因此如需要进行精密的大锥度切割，必 须首先保持电极丝空间位置的一致性和稳定性，采用导丝器对电极丝进行限位是行之有效的方法。其次， 采用导轮对电极丝进行定位时，喷水嘴为避免与电极丝在U方向平移时形成干涉，通常做成沿u方向长 槽式的多出水孔喷嘴，如图3所示。此时对电极丝的冷却无法保证工作液从喷嘴喷出后包裹住电极丝，所 以对加工区域的冷却效果很差，严重影响切割精度和表面质量。 对于锥度切割的y向平移，目前的机构均是采用上下导轮同时绕下线臂轴线偏转的方式进行的，如图 m／s)及钼丝 4所示。对于高速走丝电火花线切割机床大锥度切割而言，由于方H-r_中铝丝的高速运行(10 具有较高的硬度和强度，为减少钼丝对导丝器造成的磨损，同时减少导丝器对电极丝产生的损伤，因此大 锥度机构的导丝器导向方式必须采用尽可能减少与电极丝的硬性摩擦方式，即尽可能保障在锥度切割时始 终保持电极丝垂直通过导丝器定位面的方式进行。同时为增强冷却效果，喷水结构也应该跟随着电极丝进 行倾斜，争取工作液尽可能多的包裹住电极丝，此外还要方便电极丝在导轮上的挂丝操作【jJ。 电火花线切割加工 219 步进电 套筒连 轮 图1 普通四连杆摆动式大锥度线架 图2 导轮定位c，向交切误差示意图 - l j 么 嘴 ＼ ／