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第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 通过设计改进优化进一步提升 COREX在中国的竞争力 林金嘉夏文尧 (宝钢股份炼铁厂) 了设计的改进和优化。主要涉及以下几方面：竖炉内部AGD管道再优化、竖炉顶煤气干法除尘技术、安全放散系统改进、 原料输送系统防尘优化、筛分系统改进降低人炉粉率、工艺联锁功能的优化等。 关键词COREX竖炉迁建 1前言 料的运输成本较高，又恰逢八钢需要进行老区整体改造响应国家淘汰落后产能等因素，最终选择停炉搬 迁新疆八一钢铁厂继续生产。在经过了近5年的生产摸索后，宝钢积累了大量的实践经验，为了能进一 步提升COREX在中国的竞争力，使吨铁成本接近并逐步低于同产能中型高炉，宝钢在本次COREX迁建 工程中进行了一系列的设计改进及优化。 2 宝钢对COREX一3000搬迁工程做的设计改进及优化 生产过程中已经做了一系列的探索、尝试和改进，但仍有部分问题涉及初步设计改进，无法在生产过程 中进行整改。同时考虑到COREX迁建新疆的特殊地理环境，也需要在设计过程中进行考虑并在原有工艺 现状的基础上进行优化。具体的各方面的设计改进及优化如下： 2．1竖炉内部AGD管道的再优化 管道的情况下，竖炉围管内的煤气流速为15．58m／s。但在实际生产过程中由于出口煤气流速低，煤气流 分布边缘化严重，竖炉金属化率偏低仅为49．16％。 图l宝钢l号COREX炉竖炉围管示意图 图2宝钢2号COREX堵塞情况 ·943· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 为了使还原煤气流在竖炉内更为均匀，宝钢在2号COREX炉投产前选用了奥钢联的AGD管设计， 在竖炉围管区域加装了2根AGD管，以使进入竖炉的煤气流能向中心更为均匀的分布，通过生产检验2 号COREX炉在加装了2根AGD管后竖炉金属化率明显提升了约20％，从一定程度上降低了燃料的消耗。 还原煤气经过热旋风一道预除尘后，仍有一定量的粉尘进入竖炉，随着竖炉围管内煤气流速的下降围管 内粉尘发生堵塞的频度增加了。当竖炉围管堵塞后，边缘炉料缺少还原煤气的疏松，易导致该区域的炉 料被压实，形成死区，其下降是不均匀的，局部长期积压易在炉料和粉尘的作用下发生架桥。 图3宝钢COREX竖炉AGD管再优化3D示意图 的气流分布进行了再优化，重新设计了单根AGD管，如图3右侧模型，煤气流由箭头所示方向先经过围 速和竖炉内煤气流向中心分布两方面的需求。 2．2竖炉顶煤气引入干法除尘技术 干法较之湿法除尘，不仅能合理利用煤气显热，提高煤气热效率，增加TRT发电量，而且系统基本 不用水、电，从根本上解决了二次水污染及污泥处理问题，能产生很大的经济效益，位于国家钢铁行业 当前首要推广的“三干一电”之首，是一项有效的重大综合节能环保技术，它在全国高炉上已大量推 广。考虑到新疆地区水资源相对缺乏，主要水资源来自于天山山脉冬季雪水，故而COREX在搬迁设计中 对竖炉顶煤气选用干法布袋除尘系统，竖炉出口荒煤气的含尘量为约229／Nm3，经布袋除尘后，煤气的含 尘量。5mg／Nm3，能满足下游用户对煤气含尘量的要求。 }t*{ 图4八钢COREX炉工艺煤气流程图 ·944· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 COREX炉顶煤气引入干法除尘从技术层面上有以下优势： A、取消了顶煤气填料洗涤器及文氏洗涤器从而减少了煤气清洗开路循环水量约1770m3／h，一定程 度降低了煤气清洗系统的水耗量，也降低了水处理系统的工作负荷。宝钢1#炉原先每日工业水耗量约6000 吨，其中用于煤气清洗补水量约2100吨，天，改用干法除尘后每天能减少工业水耗约1000吨。 B、由于水处理系统的工作负荷下降，减少了一座辐流沉淀池的基建成本的投入。 配合干式TRT能大幅提高TRT发电量90％一142％。 表l干／湿法除尘配套TRT对比表