铜冶炼底吹熔炼炉余热锅炉设计及应用.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会热工专委会、热工中心站2013年·年会论文集 2013．12杭州 铜冶炼底吹熔炼炉余热锅炉设计及应用 郝玉刚 (中国恩菲工程技术有限公司 北京100038) 摘 要：介绍了余热锅炉的参数、设计结构等进行了详细描述，对底吹熔炼炉余热锅炉炉罩烟气入 口结焦清理、上升烟道下部磨损、炉罩漏风等问题进行了分析，并对实践运行中的解决方 案进行描述，实现了铜冶炼底吹熔炼炉余热锅炉在工业化应用的连续稳定运行。 关键词：底吹熔炼炉；余热锅炉；结构；振打；积灰 1、引言 底吹熔炼炉炼铜工业化冶炼厂先后在越南生权、山东东营、山东恒邦和包头华鼎建成投产，标志 着底吹熔炼炉炼铜工艺取得了工业化应用。该技术具有能耗低、环保好、作业率高、容易操作控制、 处理能力强等优良性能指标，经过近五年的生产实践，证明是一种可靠的工艺流程。【1】 为有效降低氧气底吹熔炼炉排出的高温烟气，实现整个工艺流程的连续化，在氧气底吹熔炼炉烟 气出口设置了余热锅炉，用于回收烟气中的热量，降低烟气温度。余热锅炉生产压力为4．0MPa的饱 和蒸汽，驱动饱和蒸汽汽轮机组发电，从发电机组第二级抽出的低压蒸汽供生产、生活蒸汽用户使用， 实现有效的节能减排。 本文对铜冶炼工程底吹熔炼炉余热锅炉的设计参数、锅炉结构、生产过程中出现的问题、改进及 其效果进行了分析和描述。 2、余热锅炉水质要求及参数 2．1余热锅炉水质要求 考虑到中压余热锅炉对锅炉供给除盐水要求、余热发电对饱和蒸汽的要求，锅炉给水及炉水水质 应符合GB／T12145．2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的要求，具体参数见表1和 表2。 表1 锅炉给水水质要求表 2．2余热锅炉参数 工程设计按照年产约5万吨铜的规模进行，整体运行情况良好。根据山东恒邦铜冶炼厂2009年 ～2013年运行情况，对余热锅炉设计参数和运行参数进行了对比，具体数据见表3。 ．153．． 2013．12杭州 中国石油和化工勘察设计协会热工专委会、热工中心站2013年·年会论文集 ．二。．．二．壅生叁垫塑塑塑叁墼墨垩堡童壑．墼咝簦i．二．一．．：．： 序号 参数名称一 ‘单位 设计工况 运行工况 3、余热锅炉的结构特点 3．1两通道式结构 在六十年代末到七十年代初，余热锅炉发展到了成熟的第三阶段，在这个阶段中，有色冶金用余 热锅炉的结构形式基本上有两种，一种为多通道式余热锅炉，另一种是直通道式余热锅炉。【2j 铜冶炼底吹熔炼炉余热锅炉采用的是多通道式余热锅炉中的两通道结构，包括炉罩、上升烟道、 辐射室、对流区等部分。 3．1．1炉罩的设计 余热锅炉的炉罩膜式壁受热面位于底吹熔炼炉烟气出口和余热锅炉烟气入口的位置，设计为香蕉 弧形，在弧形启始处设有插板，弧形中后部设有旁通烟道。 设置炉罩可以满足底吹熔炼炉转炉的需要，插板可以将正常生产的烟气与转炉的烟气分割在两侧， 旁通烟道可以将转炉后的烟气排到特定的地方。 3．1．2上升烟道的设计 上升烟道位于炉罩和辐射室之间，是前置辐射受热面，同时满足熔炼厂房和余热锅炉配置要求。 无缝钢管，管管之间为5mm后的连接钢板。- 3．1．3辐射室尺寸 辐射室可以有效地沉降烟尘，下部设有灰斗，灰斗及辐射室均为膜式壁结构。辐射室长7900mm， 辐射室流速约为4In／s。 3．1．4对流区尺寸 对流区在辐射室的后部，设置了五组管束，下部设有灰斗。对流区总长约11000mm，宽2560mm， 约为3II】／s。 3．2强制循环 强制循环较自然循环的优点有：水容积小、负荷变化快；启动时间短，当锅炉启动时，只要开启 热水循环泵，使用其他锅炉蒸汽或冶金炉即可启动；结构紧凑、体积小；对大型锅炉经济，且省钢材； 吹灰锤击效果好，锅炉效率高。【31 ．154． 中国石油和化工苎堕设生堡全垫三童耋全：垫三!尘苎!!!!竺：竺全笙茎叁