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中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 液硫储罐腐蚀原因分析 张培清 (威顿(中国)化工有限责任公司贵州 福泉550501) 摘要：介绍了威顿(中国)化工有限责任公司两套400Kt／a硫磺制酸装置液硫储罐顶盖因 硫磺积存产生腐蚀导致泄漏，根据硫磺对钢铁腐蚀机理，结合实际情况分析了发生腐蚀的原因和 腐蚀条件的形成，并介绍了采取的相应对策和建议。 关键词：液硫储罐；顶盖；腐蚀：原因分析：措施 威顿(中国)化工有限责任公司两套400Kt／a硫磺制酸装置(以下按建成先后分别简称一期、 二期)配套建设有两个3000多立方米有效容积的液硫储罐，多年生产运行中两储罐各发生一次液 硫泄漏，发生泄漏时使用年限分别达到4年和10年。 设备简介 两个液硫储罐结构相同，储罐为碳钢立式圆筒常压罐，自支撑拱顶盖，罐内底部有357m：换 热面积的浸没式保温盘管，采用低压蒸汽加热。液硫操作温度控制在130～145C，顶盖外表面有 保温伴热蒸汽管沿拱顶呈螺旋状分布，储罐整体外包保温层。顶盖上有两个排气口(其中一个排 气口位于正中央最高点)，还配有消防蒸汽管，罐 内发生着火时可经顶盖边沿分布的三根蒸汽管将蒸汽通入储罐内灭火。储罐安装在条形基础上。 发生腐蚀的液硫储罐顶盖边缘结构见图1： 图1液碛储罐顶盖边缘结构示意泄漏及腐蚀情况检查 2009年10月二期液硫储罐投用4年后发生顶盖泄漏(见图2)，由于液位控制意外超过上限， 液硫从顶盖上南偏东约20。方向的边沿漏出，堵漏处理过程中漏点扩大，最后从底部向炉前精硫 槽排放液硫10余吨才停止泄漏。 13 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 泄漏处 震麟羹 戮 图2二期液硫储罐泄漏时情况 而已使用了10年的一期液硫储罐于2013年6月发生泄漏，操作人员发现在储罐筒体中上部 保温层内有液硫淌出，泄漏时储罐较满，但液位并未达到上限。维修人员拆开检查发现液硫是从 顶盖边沿下约60cm处筒体壁上的腐蚀孔洞漏出(见图3)。由于泄漏被及时发现，未造成较大的 损失。 图3一期液硫储罐筒体泄漏情况 一期储罐泄漏部位在南偏东约25。方向的上部筒体，漏点周围外表面看起来没有明显腐蚀， 有一些褐色铁锈，但用工具轻捅即发现拱顶边沿下简体纵向30—60cm处40cm左右宽度范围腐蚀严 重，其中lOcm宽×30cm高纵向范围内简体己薄如纸片，轻捅就呈现更大的腐蚀孔(见图4)。 14 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会置全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 图4一期液硫储罐上部筒体腐蚀漏点实况 为了找到腐蚀的原因，把筒体漏点处垂直对应部位的拱顶上一定范围的保温层拆开，发现与 拱项连接的消防蒸汽支管根部已完全腐蚀并悬空数厘米，拱项上留下略大于巾50ram的腐蚀孔(见 图5拍照时蒸汽支管已更换新管)，周围较大范围顶盖外表面有明显腐蚀坑，在腐蚀部位周围有一 些硫磺及黑色腐蚀产物堆积。 目5一期储罐拱顶盖边沿消防蒸汽管连接处腐蚀情况 对二期储罐顶部检查，发现漏点位于护栏立柱下，立柱根部已腐蚀悬空(见图6)，筒体上包 边角钢已被腐蚀，项盖穿孔泄漏。扩大检查范围时发现储罐北面顶盖边缘2米宽范围内有含硫磺 的腐蚀产物堆积，清理腐蚀产物后见顶盖本体上的腐蚀坑，测厚结果边沿最薄处仅有4．4姗，顶 盖其他部位没有发现腐蚀痕迹，测厚大多在7．8mm左右(与原8mm厚度相差不多)，可见罐顶腐蚀 严重的部位多在顶盖边沿处，且是外表面腐蚀。一期储罐检查同样发现北边局部有硫磺堆积和腐 蚀情况．但未穿孔。储罐筒壁严重腐蚀仅发现一期储罐一处，且是在内侧发生腐蚀。