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液压节能技术在宣钢高线生产中的应用 赵玉武王光范张彦辉张铁兵 (河北钢铁集团宣钢宣龙公司) 摘要：本文以宣铡高线生产为例。分析和介绍了液压系统在原理设计和实际生产’当采用的节能技术，为液压系 统设计人员和设备管理人员在工作当中提供一些参考经验。 关键字：液压节能技术高线生产 1刖再 宣钢高线厂自2001年6月投产以来．目前已有三条高速生产线，三条线均为山国外引进技{． 关键设备、备件进口，主体设备国内制造的全连续式高速无扭线材轧钢生产线，全线28裂轧扎目 前轧速达85m／s。在我公司从加热炉(包括三高线的热送推钢机)、焊接、轧制、控冷、集卷、“ 包、秤重到卸卷各个工序均涉及到液压系统，并起着关键重要作用。其液压系统的主要控制元彻 检测元全部采用国外知名品牌的产品。液压体统具有传动平稳，控制简单、体积较小等优点，但《 压系统传动效率低。存在者能源浪费，特别是我国日益突出的电力紧张问题，导致电价大幅度上＆． 所以在液压系统当中充分重视节能技术十分必要。 2液压系统能源损失的主要原因 液压系统要进行两次能量转换，即由电机和泵把电能转化为流体势能，再通过液压执行元件￡ 流体势能转化为机械能，能量损失较大，所以效率较低。液压系统的能量损失全部以热能的形帮 放。 2．1泵和马达的发热 在液压传动当中，旋转式流体元件都在低于效率百分之百的情况下运转，这就意味着，输M 系统的能量比输出的能量多．其损失的能量主要为泵和马达的内部磨损形成温升转化成热能。 2．2节流引起的能量损失 所有的流体动力拉制阀都是利用节流来进行控制，这就意味着压降(压力损失)，这种压黼 样转化成热能(发热)。泄漏，流体在管路当中流动产生的压降均属此类问题。溢流阀在宓际生产 当中产生热量，或造成a＆量损失的现象最为常见。 23系统设计引起的能量损失 在液压系统设计当中．如果泵选用的流量比系统使用的流量过商，会导致泵在保证执行元件I 作的前提下，多余的流最通过溢流阀卸掉，从而产生能量损失。在系统设计当中，设计者要在考B 系统压力、执行元件的工作周期的条件下去考虑主泵的流量问题，泵的工作总流量同苗能器相镕☆ 的条件下．可以实现系统流量低于泵工作的总流量，这样既能保证执行元件的正常工作又能使8搓 损失最小，这一点系统设计人员要尤为注意。在液压系统设计当中要充分考虑，各个执行元件f|9I 作并发性和互持性的问题，否则会造成很大能源浪费问题。另外．在液压系统设计当中，中开则 ％取应使得流体为层流状态。 24调试、维护、使用不当带来能量损失 在企业当中，由于调试、维护和操作不当导致的液压系统油温较高，而出现能量损失和元件损 坏的现象，也是比较普遍存在的问题。最为常见的现象有恒压变量泵的溢流阀同系统的安全阀调整 {Ⅱ配，导致泵始终存在流量输出，安全阀(或溢流阀、平衡阀)出现故障或压力调整过低，压力 《m器出现故障或调整不当等。 3液压节能技术在我厂生产当中的应用 我厂的液压系统当中，所有的主泵均为德国力士乐的产品，阀为中日合资榆次油研产品，检测 十∞几个典型液压系统所采用的节能技术进行介绍分析。 3 1采用恒压变量泵的节能应用 加热炉液压系统、预精轧轧液压系统、加勒特卷曲机液压系统、打包机液压系统均采取该种设 *模式。原理图如下： 该腻哩图仅划出了一个泵组，来说明问题，实际当中可根据现实要求来配置需要的泵组。 在该种设计结构当中，采用恒压变量可实现根据执行元件所需流量的大小，进行流量的调节， Mm匏够保证泵提供的能量最多的传递给执行元件。 §所有的执行元件不工作时，如果电磁溢流阀失电。泵会卸载，能量消耗较小，但不是最佳状 §，目为此时恒压变量泵会全流量输出，由于流量较大会由于阀的节流作用产生热量，从而形成能 **☆现象。最好的方式是电磁溢流阀在系统运行当中始终处于失电状态。我们要正确理解此处电 ＆§流阀的作用不在于发挥节能效果，而是用于泵的保护。 诖种结构在应用当中，需要注意的问题是，恒压变量泵自身带有溢流阀和系统的溢流阀以及电磁溢 澜2间的压力设定要必须匹配。否则会出现系统长期处于商油温的能量消耗之下。在某高线厂出 ‰T，打包机液压系统(该系统为力士乐制造)，油温持续偏高，经采取多方面的检查分析，发现 i绕的主溢流闲出现故障所致。在我厂出现过集卷液压站持续高温的现象，其主要问题出在运卷小 #的嗣降控制阀台的惯性保护阀的出现内泄原因所致。因