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焦炉技术j 气膜熄焦法的探讨 新兴铸管股份有限公司焦化厂王海涛白大勇 摘 要：通过在熄焦水中加入一定比例的气膜熄焦剂进行熄焦，通过调整 气膜熄焦剂的加入比例及改变配煤比，检验所得焦炭的冷态、热态强度指标，进 行经济效益计算，节约炼焦用煤和熄焦用水，降低焦炭水分，减少颗粒排放。 关键词：焦炭添加剂强度环保 1、前言 我国是焦炭产、消大国，每年要消耗大量的优质炼焦煤。但从我国炼焦煤资 源上看，炼焦用煤储量不足26％，其中强粘结性的肥煤和焦煤储量仅占总储量的 10％左右。因此，积极推广新工艺、新技术应用弱粘结煤炼焦十分必要。在此前 提下，我厂积极引进了气膜熄焦技术，通过大量的实验表明：此技术在改善焦炭 质量、降低优质炼焦煤等方面取得了一定的成效，同时通过气膜熄焦后，焦炭水 分明显降低，熄焦排放的颗粒物明显减少。 2、气膜熄焦工艺原理 气膜熄焦一般是指将添加剂按照焦炭产量的比例(一般约0．05％)溶解到熄 焦水池中，工艺上仍采用传统的水熄焦工艺，添加了某种添加剂的熄焦水在熄焦 过程中产生大量的气膜，使得焦炭在气膜的保护下在不与水直接接触而降温冷 却，因此避免了一般水熄焦过程中焦炭的强烈收缩，从而大大减少了焦炭内部裂 纹的产生，有效的改善焦炭的冷态强度。由于熄焦后在焦炭表面产生钝化膜，因 而也改善了焦炭的热态性能，从而节约优质炼焦煤。 3．气膜熄焦试验 3．1试验室的气膜熄焦试验 取一定量的焦炭置于铁箱中，分别采用普通熄焦水和添加剂比例为o．05％的 添加剂进行熄焦，进行焦炭冷态强度检测，试验结果见下表l： 表1 不同熄焦方式焦炭强度指标比较 序号 熄焦方式 M25％ Mlo％ 焦炭水分％ 1 普通法 86．6 10．6 5．5 2 气膜法 87．3 9．6 3．0 —107— 焦炉莰术 从表1可看出，与水熄焦方式相比，经气膜熄焦后，焦炭的M：。提高o．7％，M，。 则平均降低1．O％。 3．2工业性气膜熄焦试验 3．2．1在2#焦炉，按照焦炭产量，在熄焦池中加入比例为o．05％的添加剂，进 行熄焦后，测定试验前后焦炭冷态、热态强度见表2(注：焦炭为晾焦台取样)。 表2 不同熄焦方式的焦炭冷。热态强度指标比较 序号 熄焦方式 M25％ Mlo％ CRI％ CSR％ 焦炭水分％ 1 普通法 87．6 8．0 28．50 61．50 6．0 2 气膜法 88．4 6．0 23．0 68．29 3．3 差值 +0．8 —2．0 —5．5 +6．79 —2．7 由表2可以看出，添加熄焦剂后M。。平均提高o．8％，M。。降低2％，反应性 煤比结构不变的情况下，对焦炭的冷热态强度有显著提高。 3．2．2在4#焦炉，在熄焦池中加入不同比例的添加剂，进行气膜熄焦，然后 测定试验前后焦炭冷态、热态强度指标，得出数据见下表3。 表3 添／JD；不同比例的熄焦剂对焦炭冷．热态指标的影响 序号 添加剂比例 熄焦方式 M2j％ Mlo％ CRI％ CSR％焦炭水分％ 1 普通法 91．0 6．4 32．0 61．76 7．0 2 O．03％ 气膜法 91．4 6．0 25．5 67．80 4．8 3 0．05％