提高锰硅回收率途径的探讨.pdfVIP

第18届全国铁合金学术研讨会论文集 ．刀． 提高锰硅回收率途径的探讨 李长山 陈庆涛张传清 (中钢集团吉林铁合金股份有限公司 吉林132002) 锰硅生产以混合锰矿配加一定量的硅石(也可以不加硅石)，以焦炭为还原剂，在矿热 炉内进行还原反应，制取锰硅合金。在生产过程中，努力降低渣中含锰量，提高锰的回收率， 提高产量，降低生产成本，是提高经济效益的有效途径。 很多锰硅生产的工作者都对如何提高锰的回收率，做了大量实践，也取得了很大的成果。 本文就如何采取有效措施提高回收率进行论述。 1 精料入炉 降低，增加炉料的导电性，导致电极电流增 大，电极上移，长时间的这种状态，高温区 铁合金生产的一条很重要的原则就是 会上移，冷料层变薄，极其容易引起翻渣， 精料入炉，精料不单纯讲究的高品位矿，而 炉况难以控制，处理不正确，合金硅、锰都 是入炉的所有原料都要精，包括原料合适的 会下降。 粒度、低水分、可还原性等等。 另外，5毫米以下的粉矿使用比列过大， 1．1锰矿高品位，实现初渣低渣比生产 超过30％，电炉的透气性非常不好，而且粉 入炉锰矿品位高，含锰高，含其它不进 矿易烧结产生网状结构，有棚料的作用，冷 入合金的杂质就少，还原反应达到平衡时， 料下降慢。当炉内的熔融区域的炉料随着冶 由于炉渣重量减少，炉渣中跑锰的绝对值就 炼进程逐步还原后，熔池区域出现有较大空 低，合金的产品率高，回收率升高。 腔，炉内压力增大到炉料外界压力临界值 多使用碳酸锰矿，当碳酸锰在高温状态 时，在出炉、动电极、压料等操作过程中， 下分解，按方程式： 压力平衡被打破，炉内的压力超过炉料的压 №C03=MIl0+C02f (1) 力，空腔内的气体会突然逸出，产生较大热 f逸出，入炉品位增高，还 能大塌料，即损失热量又极易伤人。在西南 分解时C02 2--妇203 原剂直接还原№0，省略了№0 地区，因大量使用粉矿的而出现的大塌料伤 一№304一Mn0锰的高价氧化物向低价氧化人事件时有发生。 物转化的过程，还原的进程加快，对快速达 1．3烧结矿的作用 到还原平衡非常有利，且有利于提高炉温， 烧结矿是对所有锰矿进行烧结的称谓。 提高№0在炉渣中的活度，有效降低渣中跑 对锰矿进行烧结，从对粉矿、除尘锰尘进行 锰量，增加产量提高回收率。 烧结，逐步演变到对原矿进行烧结。烧结矿 1．2合适的矿石粒度 的特性是：在烧结过程中，配加一定数量还 由于锰矿是由不同途径生产出来的，有 原剂，使得锰矿在1000℃烧结过程中，锰和 高品位原矿粒度比较大，有精选有色金属后 铁的高价氧化物完成向低价氧化物的转化， 的锰精矿粒度在1皿以下、也有小粒矿等。 并且有部分锰和铁的氧化物被还原成金属， 锰矿粒度使用的原则是：熔点比较高的锰矿 如下式还原反应： 粒度要小一些，反之粒度就大一些。如中锰 MnO+c=Mn+C0f (2) 渣、富锰渣、烧结矿、低熔点锰矿，如果都