空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析.pdfVIP

中国工业气体x-,O_协会第十九次会员代表大会暨二oO九年年会 空分无氢制氩工艺选取液氩泵量的探析 程景海刘志刚圣达 (唐山建龙实业有限公司 唐山064200) 1前言 空分全精馏无氢制氩工艺代替陈旧的加氢制氩是空分技术上一次大的变革，除能解决制氩 占地面积外、更重要是在不同行业中采用空分无氢制氩不再使用氢气，基本解决了生产安全上 的危险性。 全精馏无氢制氩在国内气体行业应用始于90年代，采用这项新技术能使空分设备能耗降 低，氧及氩提取率、装置启动时间及变工况技术都有明显提高。为了解决粗氩塔的高度，一般将 其分成两段，称粗氩塔I和粗氩塔Ⅱ。空分上塔提馏段抽出一定量氩馏分，先进入粗氩塔I，再 进粗氩塔Ⅱ。粗氩塔Ⅱ顶部设置粗氩冷凝蒸发器，加入过冷节流后的液空作冷源，部分液空和 蒸汽返回上塔，同时形成粗氩塔Ⅱ的回流液流进釜底，采用离心式低温液氩泵(下称液氩泵)，打 进粗氩塔I顶部，与进入氩馏分进行精馏。粗氩塔I的回流液依靠自重流进主塔上塔。粗氩塔 I进入塔Ⅱ前粗氩含氧量1—3％02；粗氩Ⅱ塔顶部排出粗氩含氧量≤2×10～02。 在空分无氢制氩工艺中，液氩泵是至关重要的设备，要对粗氩塔Ⅱ和粗氩塔I起到承上启 下的作用，空分制造厂通常设置开一备一。 必须开两台液氩泵并联运行。一台满负荷；另一台视粗氩塔Ⅱ底部液位高度调整液氩泵量，旁 通伐(v703)有适量的开度，实现不了液氩泵开一备一的作用。事隔不久，有一台液氩泵发生故 障被迫只能开另一台满负荷运行，粗氩产量仅达到435Nm3／h。造成纯氩产量低，使经济效益一 度受到影响。 空分制造厂初步认为泵排出的止回阀阻力大，影响液氩泵量不足，后将止回阀拆掉，单独开 一台液氩泵并将转数变频打入高档，试验的结果：粗氩塔Ⅱ底部液位超量程；粗氩Ⅱ塔冷凝器只 能减少液空量，粗氩塔I、Ⅱ阻力偏低，旁通伐关闭，粗氩产量仍然不能达到设计指标。 13000m3／h空分无氢制氩主要性能指标如下： ●进冷箱空气量： 64350 Nm3A, ●空压机排气压力：O．51～Ⅱ)a(G) ●空气进塔温度： 22 ℃ 表1产品产量和纯度 产品名称 产量(N矗／11) 纯度 气氧 13000 99．6％ 液氧 200(折气氧) 99．6％ 气氮 26aDo ≤10plaafl02 压力氮 450 ≤10ppr鹏 粗氩 470 ≤2鹏 纯氩 460 ≥99．999％Ar 78 技术论谈篇 2液氩泵量的考核 的氩馏分。 这是考虑到氩镏分的含氩量的变化和精馏效率有关。 已知：13000Nm3／h空分的粗氩为470Nm3／h 氩馏分=36×470=16920Nm3／h 回流液=16920—470=16450Nm3／h 粗氩塔回流比的理论值为35 回流液量=液氩泵量 液氩泵量： B泵=16450／60×0．78=351L／min 注：ld液氩全部汽化为780Nm3气氩 2．2按粗氩塔工作回流比R 粗氩塔回流比是粗氩回流液L与逸出粗氩量v之比为R。粗氩塔最小回流比的理论计算 公式： R最小=(W)=(粗氩含氩量一氩馏分含氩量)／(氩馏分含氩量一回流液含氩量)。 粗氩中含氩取97％Ar 氩馏分含氩9．13％Ar 回流液中含氩6％Ar(与氩馏分成相平衡) R最小=(97—9．13)／(9．13—6)=28 选定工作回流比与最小回流比的比值，一般在1