内切轧制过程的有限元数值模拟的研究.pdfVIP

内切轧制过程的有限元数值模拟研究。 冯日宝。袁冠森姚永勋段镇忠王媛栾文洲 (北京有色金属研究总院北京 100088) - 摘要 内切轧制是根据Bi系高温超导带材的加工要求而设计产生的一种全新 加工方式，在原理上具有更利于Bi一2223／Ag系复合带材的特征。本文利用商业 通用有限元软件ABAQUS／Explicit中的弹塑性显示动力学有限元方法对这一过 程进行数值模拟，分析和研究内切轧制过程中的应力应变场分布、轧制压力分布以 及带材轧制过程中的形变规律。 关键词 内切轧制 有限元，数值模拟 HI__4jII● I●__ ’4● -L __l●_，I_I_-d。III。‘’●。。●L●4_lrl。__l_-。“I___●I。_。l‘●‘●¨ ‘_II●●“IlII-。I__ 1引言 Bi一2223／Ag多芯带材是塑性良好的Ag或Ag合金基体和脆性强的氧化物陶瓷材料复 合体，中间形变过程十分复杂，多年来一直是研究的热点。内切轧制是一种全新的高温超导 带材加工方式…1…，具有不同于传统平辊轧制的新特征。本文利用商业通用有限元软件 其是否具有适合于高温超导带材加工形变的特征，从而为内切轧制加工高温超导带材的实 验提供理论指导。 2内切轧制过程的有限元漠拟 2．1基本假设及计算条件 轧制过程进行计算。在计算过程中，根据对称性，轧件采用1／2部分建立模型，在宽向对称 面施加对称约束。内外轧辊采用刚性辊，并绕轧辊轴线匀速转动，轧件为弹塑性材料，用双 线性强化模型表示其本构关系，轧辊与轧件之间的接触摩擦采用库仑摩擦，动摩擦因数取 0．3。表1是内切轧制模拟过程的基本参数。轧制过程的模拟按以下过程进行：轧辊保持匀 O国家自然科学基金项目及“973”项目资助。 ●冯目宝：男，1974年生，博士生；主要研究领域：超导材料研究；通信地址：北京有色金属研究总院超导中心，邮 corn 编：100088，电话：0103225，传真：010电子信箱：feng—r_b@sins B超导材料 速转动，轧件以接近于或等于轧辊圆周线速度的初始速度匀速向辊缝运动，直至进入辊缝 后，靠轧辊和轧件之间的摩擦力完成轧制过程。 裹1带材和轧辊计算基本参数 轧 辊 轧 件 直径线速度 材料 尺寸／m×m×m 密度 弹性模量 屈服应力 切线模量 泊松比 ／rnnl ／m·s1 模型 (长×宽×厚) 3 ／MPa ／MP8 例Pa ／v,g·m 40／200002 刚性 30×3×02 7850 1 5e十5 2654 1436 0 3 2．2等效应力场分析 如图ln是25％压下率时稳态轧制状态的等效应力场模拟结果。从中可以看出轧制形 变区域的应力增加比较平缓。由轧件开始进入到轧制完成，轧件在接触区域的最强应力场 分布较长，集中在接触区前端区域；侧面应力值也比较高，说明在形变过程中，接触区域受力 状态更接近于压制应力状态。而且侧面应力分布值较高也说明两侧的横向受力流动很显 著，表现在宏观变形中就是横向宽展增加¨]，这一点无疑十分有利于材质的横向流动，考虑 到高温超导带材的形变要求，则可以有效减少横向裂纹的产生。 图1 内切轧制(25％压下量)稳态阶段应力一应变分布 n一等效应力场云图；6一等效应变场云图 2．3等效应变场分析 图lb是压下率25％时稳态轧制状态下的轧件等效应变分布云图。可以看出带材中部 的应变最大，而且分布面积很大，占据了大部分的接触区域，这是应力在此处集中分布的直 接结果。同样，从带材侧面的