论铬盐无钙焙烧窑结圈对生产的影响.pdfVIP

·最2· 第23届全国铁舍金学术研讨会论文集 论铬盐无钙焙烧窑结圈对生产的影响 王博阳 (中信锦州金属股份有限公司 锦州 中国 121005) 摘要本文介绍了铬盐无钙焙烧生产过程中结圈现象的产生以及对生产指标的影响。 关键词铬盐生产无钙焙烧结圈 前言 1．1 不连续化的生产条件对结圈形成的影 响 自然环境的铬主要以正三价化合物的 无钙焙烧生产中因工艺及设备问题造 形态存在于铬铁矿中。因此铬盐生产的关键 成的停料减料现象，成为回转窑结圈的原因 是将铬铁矿中非水溶性的三价铬氧化为可 之一。窑皮的产生与脱落是个自然平衡点， 溶性的正六价铬盐，铬盐生产的诸多方法均 窑皮的产生可以有效延长物料在回转窑内 是围绕这一主线展开的。铬盐有钙生产的方 行进的时间，从而延长焙烧时间。但不均匀 法为用白云石、石灰石、收尘灰、和部分返 不连续的进料，打破了这种平衡。时而使窑 渣的复合填充料与铬铁矿混合，进入回转窑 皮大量脱落，时而使窑皮过度粘结，过度粘 焙烧，得到正六价铬盐的方法。该方法的总 结的窑皮得不到有效处理形成结圈。 铬回收率低，且因产生大量高毒性铬渣 1．2混料均匀度对结圈形成的影响 (2．5～3．0吨铬渣／吨重铬酸钠产品)，渣中 无钙焙烧工业生产中，纯碱，收尘灰， 含有的水不溶性的铬酸钙，难以解毒处理， 返回渣与铬矿，按照一定比例加以混合。混 污染环境极为严重，面临巨大的环境压力。 合好的物料进入回转窑焙烧。焙烧过程中较 无钙焙烧作为一种较为清洁的铬盐生产工 高的温度使混合料中出现液相，而混合料中 艺，逐渐取代了传统的有钙焙烧工艺。无钙 的碱组分是形成液相主要物质。但由于混合 焙烧其技术实质为在铬铁矿氧化焙烧过程 料中各物质的密度的不同，混合料中较轻的 中，用铬渣代替石灰填料。与有钙焙烧法相 碱类物质浮于混合料表面。形成大量单一液 比较，无钙焙烧法的总铬回收率可提高至 相物质。液相物质黏着窑壁，形成窑皮。窑 90％，铬渣量可降至0．8吨／吨重铬酸钠产品， 皮的不断积累，最终形成结圈。同时部分液 资源利用率明显提高，环境压力明显减轻。 相物质与脱落的窑皮粘结，不断在大窑中翻 国内甘肃锦世化工责任公司自2003年采用滚，形成滚雪球现象。不断增大的料球对产 无钙焙烧工艺生产以来，经过不断的技术改 品产量、指标均有不利影响。严重时造成车 造、选化工艺，现已稳定运行正常，各项消 间被迫停产。 耗质量指标稳定。 1．3火焰对结圈形成的影响 燃烧器喷出的火焰作为焙烧热源，对大 1 无钙焙烧结圈原因分析 窑结圈也有一定影响。当火焰长度较长，或 火焰强度较大时，会造成混合料中液相组分 无钙焙烧过程中，因物料过度黏结，在 较早，较快形成。液相组分没有及时与非液 窑内特定区域形成的一道阻碍物料运动的 相组分混合，从而形成结圈。 环形、坚硬的圈既结圈。结圈形成后对产品 的工艺指标、产量均有重大影响。当结圈扩