不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺.pdfVIP

维普资讯 焊接 2006(9) ·53 · 的影响，余高的存在破坏了焊缝表面几何形状的均一 效果，设备至今安全运行。 性，会因外形突变产生附加弯矩，造成较高的局部应 5 结 论 力，这些因焊接缺陷而形成的裂纹源，将在局部应力作 用下加速裂纹扩展直至断裂。因此合适的焊接工艺可 (1)严格控制母材和焊材中有害杂质的含量，有 有效地控制余高，对于局部超高部分可用磨光机进行 利于防止厚板容器产生氢致裂纹和降低产生硫化氢应 打磨。一般余高控制在3mm以内，可有效地减小应力 力腐蚀倾向。 集中。 (2)采用多层薄焊道埋弧焊是焊接厚板压力容器 (3)控制焊接缺陷：咬边是常见的焊缝表面缺陷， 的有效方法。 它会造成微小区域的形状突变，引起应力集中。位于 (3)严格控制焊缝表面质量，是避免产生硫化氢 容器内表面的咬边将直接和介质接触，介质在压力作 应力腐蚀的有效措施。 用下会进入咬边 内部，形成不流动的死区，在长期使用 参 考 文 献 过程中死区内的介质会逐渐浓缩，促发局部腐蚀。在 渗入其内部介质压力的作用下易扩展，甚至诱发裂纹。 [1] 任凌波，任晓蕾．压力容器腐蚀与控制[M]．北京：化学工 因此应严格控制咬边深度不大于0．5mm。并且焊缝 业出版社 ，2000．205—222． 表面不允许存在表面气孔、表面裂纹等焊接缺陷。 [2] 中国机械工程学会焊接学会．焊接手册 (第 3卷)[M]． 北京：机械工业出版社，2001．365—368． 4 产品检验 (收稿 日期 2006 04 05) 对产品试板进行了化学成分分析和力学性能测 试，其结果完全达到了设计要求。A、B类焊缝经 x射 作者简介： 齐淑改，1970年出生，工程师，长期从事压力容器 线检测后，一次焊接合格率达到了98％，取得了良好的 焊接及设计工作。 不锈钢薄壁管的微束脉冲等离子弧焊接工艺 辽宁石油化工大学(抚顺市 113001) 蒋应田 李宪臣 北京石油化工学院(102617) 李明利 摘要 分析了不锈钢薄壁管的焊接特点，选用了合适的焊接方法，制定了焊接工艺规程。通过对现有设备的 改造和组合，实现了适合直径20mm、壁厚0。8mm不锈钢管的微束等离子弧焊接过程，取得了满意的焊接质量和 外观成形。 关键词： 不锈钢薄壁管 脉冲微束等离子弧焊 焊接工装夹具 PULSEMICRo-PLASMA． ARCW ELDⅡ G TECHNoLoGY oF STA肌 ESSSTEEL THIN．WALL PIPE