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传统精梳机的技术改造与工艺探讨 叶延松 (湖北襄棉集}．1有限责任公司) 条棉结含量达到15粒／克左右．落棉18mm以下短绒率达到7l％，均不亚于国产和进口新机。传统精梳机在 当前仍然有较大的生存与发展空间。 ‘。 ‘ 一、对传统精梳机的技术改造 通过购买或加工车头等部件，保全工自己改装成A20IB型(H=10)。实际速度提高20钳次左右。 从44．86mm增加到53．Olmm．萨氏条干不匀率从25％左右降到22％左右· 双圈条机构，替代了这lo台车的单圈条机构，使这lo台车通过三次改造成为A201C型机，至今使用良好，与 随后新增的II台原装A201C型机相比．没有任何质量差别。改成C型机后．萨氏条干不匀率又下降到20％左 右。 4、改集体吸落棉。我厂精梳机改C型后，启用了二次集体吸落棉装置。通过地下风道、A171A滤尘器、除 尘风机和尘盒尘袋等集体吸落棉。其中吸棉斗重锤由8公斤改为4公斤．重锤挂勾动力臂加长到阻力臂的2 倍。净化了车间空气。减轻了操作工劳动强度。 了改造．改为车尾单独电机传动．挡车工再也不用手工去抵挑锡林嵌花了，她们可以随时慢速开车让毛刷清 洁锡林嵌花，更好地发挥了锡林的分梳除杂作用。据厂质检日报资料统计显示：改后比改前，精条棉结降低 26％．杂质降低14％． 6，台伸嗽叭托板换成单嗽叭托板，集棉叉作重新布置t导条块斜向作调整。在定量产量不变条件下，使条干 不匀率下降了6个百分点。 此外．还有多项小改小革，使A201传统精梳机的某些小缺陷得到洽到好处的改进，在此不一一列举· =、对传统精梳机的工艺探讨 设备确定之后，工艺成为成纱质量的决定因素．近二十年来我们不断研究、总结、改进传统精梳机的各 。 项工艺配置，使精梳工序的生产处于相对稳定的水平· 1、增加须丛结合长度：我厂^型改B型、B型改偏心过程中·棉网须丛接台长度逐步增加·条干均匀度 也相应提高。见表I 表1、须丛接合长度与条干不匀率关系(CJl3号) 190 机型 分离丛长度 接合长度 有效输出长度 Y311条干％ A201A 92．03 45．22 46．81 28 A201BfllO91．42 44．86 46．8 25 A201BIl890．3 53．01 37．24 22 2、正确控制局部张力。如：棉网张力与车面条张力在不涌、皱前提下，越小越好。请见表2。(试验日期 1982年) 表2、张力与条干不匀率的关系(CJl3号) 棉网张力牙 棉网张力 车面张力牙 车面张力 条干不匀率 76 1．092 37 0．9332 22．7 76 1．092 39 0．8992 20．15 80 1．037 41 0．892l 17．2 82 1．006 43 0．8719 17．0 3 衰3：并合数与条干均匀度关系(CJl3号) 车号 3并1条干不匀率 6并1条干不匀率 下降百分点 17等 25．6 16．4 9．2 20# 18．3