二次精炼的过热度模化及其控制.pdfVIP

第35巷增刊 钢 铁 V01．35，Suppl． IRON STEEL 20u0年9月 AND September，2000 二次精炼的过热度模化及控制 Basu K．Nath BiswajitNiloy A．K．Singh Research CentreIndia) (Tala Developmen|Design A．Ghosh MishraSunilKumar Gopal SanjayBhardwaj (Tala SleelIndia) 摘要钢的高速连铸和质量的始终如一要求严格控制过热度，连铸过程中过热控制取决于所有的二次精 炼操作，包括工厂辅助t序。在一次精炼过程中采用二步发展战略以进行过热控制。在第一阶段，考虑到所有 重要的现象、建立一个综合模型，由于计算时间长，综合模型仅用于过程模拟和离线舒析。在第二阶段。建立 了LFOR模型，井用于Tata锕铁厂钢渡温度和化学成分的在线预测。LFOR系统也为操作者提供监控建议， 以最有效和最节省成本的方式在最短时间里达到预期的化学成分和温度。本文详细讨论丁LFOR系统的热 分析内容。 l前言 工厂”。1。由于考虑了基本的控制现象．综合模型犹 在高速连铸情况下，过热控制是生产高质量连 如一个严格的过程模拟器．它提供了不同操作条件 铸产品的关键途径之一，连铸机的过热取决于所有 下钢水和钢包的详细的热数据。使用综台模型，在第 的二次精炼操作，包括工厂流程。钢包二次精炼从 二阶段建立了在线模型，进一步完善钢包专家系统 LD转炉或电炉出钢开始，然后钢包运迭到不同的 (LFOR)““．在线模型是在简化物理和统计的相关 地方．如在线净化区．钢包炉等，最终到回转台，在中 效应的基础上建立起来的。这种方法有以下几个优 间包里浇注．中问包里的钢水最后流入结晶器，如图 点： l昕示，保持中间包处钢水的过热度对于保证连铸 (1)综合模型给出了完整的过程用于理解参数 产品质量和生产率都是重要的．这一点在连铸时由 的灵敏度．这有利于将半统计在线模型公式化。 于没有在规定的时间内达到合适的温度而中断连 (2)综台模型给出了连续的温度数据而不是几 铸，往往导致几个小时的生产损失。由于连铸机内钢 个测量值，连续数据比仅有的几个测量值更接近动 液温度取决于工艺流程．固此过热控制极其复杂，这 态过程，这些数据可用于半经验模型。 对任何钢铁厂都是一个很困难的问题。 (3)由于与综合模型连续过程的数据严格相 为了满足这种需求，Tata研究发展与设计中心符．就不必需要太多的工业数据，并能显著减少系统 运行的困难。 (TRDI)C)与Tara钢铁厂合作，计划建立综台物理 模型和实时模型，咀用于二次精炼和连铸的全过程。 对作者来说，这种方法并不紧随二次系统和钢 全部工作涉及钢包和中间包的所有操作。在综台模 包炉的任何其他在线专家系统的发展与实施。第3 型的基础上，建立了钢包和中间包的实时模型，包含 部分将