企业为什么要实行设备总效益(OEE)管理.pdfVIP

-专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 企业为什么要实行设备总效益（OEE）管理？ -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 摘要：在当今的经济形势下，全球的激烈竞争和新设备的延缓订购，使得业务主 管人员对生产操作费用等各方面因素的特别敏感。在这种环境下，各生产厂都开 始考虑使用创新的和经过实践考验的方法，以便使他们的产品能以最低的成本打 入市场。提高设备总效益（OEE）是达到这一目标的可行方法。 企业实行OEE 的好处 采用OEE 管理能够使生产厂达到世界级的水平。而更特别的是，它可以在四 个关键领域提供以下好处： (1)设备方面:可减少设备的待工时间和维修费用，而且能够更好地管理设备的使 用寿命周期。 (2)人员方面:通过提高操作透明度和增强操作员的工作能力来提高劳动效率和 生产工效。 (3)工艺方面:通过解决瓶颈问题，提高生产效率。 (4)质量方面:降低废品率，提高质量水平。 OEE 的实质 从本质上来说，OEE 是一种性能因素，由人工或自动方式采集的机械实用系 数、性能效益和质量水平数据构成。这三种数据点按照下列方式计算： （1）实用系数 = （操作时间－待工时间）/总操作时间。 （2）性能系数 = 总产量/潜在产量。 （3）质量系数 = 合格产品/总产量。 然后乘以这些系数，计算OEE 效益。 OEE 效益 = 实用系数×性能系数×质量系数。 更通常的情况是，通过OEE 可以找到造成待工停产的真正原因（由于机械条 件、材料情况、生产人员或质量问题），以提高各类机器的水平，包括提高一条 生产线或加工单元的生产水平或整个工厂的水平。在工厂水平基础上，OEE 效益 因素可以与其他工厂发生关系，提供关键性能指数（KPI）。经理们可以监控OEE 工厂的因素，然后深入研究，找到问题的根源，一点点地逐步更新，提高实时工 艺水平。 -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 OEE 价值利益 执行一个适当的OEE 系统可以立即为生产操作带来直接的利益。现将其中一 部分好处介绍如下： 1、降低了待工停产的费用损失 当一台关键的设备处于待工停产的状态时，它也会使下游的操作处于停工待 产的状态。这种情况会给客户造成负面影响，耽误产品的交货期，反过来又会影 响工厂的资金周转和收益。例如，在一家典型的半导体工厂中，据初步估算，工 艺设备的关键装置每停产1h，其收益损失将达到100000 美元。相反，如果将一 个典型工厂中50 台主要关键机床的待工时间减少1%，那么就可以为这个工厂提 供更好的收益机会，可使其年费用节约近1 亿美元。 2、减少了维修费用 采用OEE 方法可以预测维修需求，从而可大大减低维修费用。随着待工停产 原因历史数据库的不断扩大，维修部门可以利用这些数据，预测发生故障的发展 趋势。通过接口将OEE 系统与CMMS 系统（计算机维修管理系统）连接，维修部 门就可以预先采取措施进行预防性维护。例如，维修部门可预先订购必要的零配 件，做到有备无患。它可以根据现有的资源，合理地配置维修人员，不需要在紧 急的状态下临时雇佣维修人员。与机器发生损坏以后的大修相比较，这样做可以 节约大量资金。 3、提高了劳动效益 由于当今的经济条件，大部分生产企业在很大程度上不得不缩小生产规模。 因此，生产厂急切地希望优化和提高他们现有的生产能力。采用OEE 系统，不但 可以帮助他们找到操作员待工停产的原因，而且还可以积累生产率数据。有了这 些信息，管理层就可以根据人员的生产率更好地判断资源的适当配置。当业务气 候得到改善时，OEE 系统就能够使经理们在现有的工作力量范围内判别其多余的 能力，而不是雇佣新的劳动力。 -专业提供现场设备管理解决方案 咨询热线：020 4、降低了质量费用 正如前面所介绍的那样，质量系数是合格产品与产品总量之比的一个百分比。 因此，一个OEE 系统必须抓住所生产的产品总量、废品率和次品率以及找到造成 次品或废品的原因。因为这一信息是在特定的机器上或生产线水平上获得的，实 际上，这一能力可以体现产品的质量。采用OEE 方法跟踪其中的质量数据，可以 使生产经理找出问题的根源，从而可进一步降低因返工或废品所造成的相关