金属塑性成形在国民经济中的作用.pdfVIP

第一章 绪 论 §1.1 金属塑性成形在国民经济中的作用 金属塑性成形是金属加工方法之一。它是利用金属的塑性——金属产生塑性变形的 能力，使金属在外力作用下成形的一种加工方法。因而也称为金属塑性加工或金属压力 加工。 常见的金属压力加工方法，如轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压等，都是利用金属的 塑性而进行成形加工的。通常，轧制、拉拔、挤压是生产型材、板材、管材和线材等金 属材料的加工方法，属于冶金工业领域，而锻造、冲压则通常是利用金属材料来制造机 器零件的加工方法，属于机械制造工业领域。 金属塑性成形方法的主要优点有： 1．金属材料经过相应的塑性加工后，其组织、性能都能得到改善和提高，特别是 对于铸造组织，效果更为显著。例如铸锭必须通过锻造、轧制或挤压，才能使其结构致 密、组织改善、性能提高。 2．金属塑性成形主要是靠金属在塑性状态下的体积转移，而不需靠部分地切除金 属的体积，因而制件的材料利用率高，流线分布合理，从而也提高了制件的强度。 3．用塑性成形方法得到的工件可以达到较高的精度。近年来，应用先进的技术和 设备，不少零件已达到少、无切削的要求。例如，精密锻造的伞齿轮，其齿形部分精度 可不经切削加工直接使用，精锻叶片的复杂曲面可达到只需磨削的精度。 4．塑性成形方法具有很高的生产率。这一点对于金属材料的轧制、拉丝、挤压等 工艺尤其明显。随着锻压生产机械化的发展，机械零件的生产情况也是如此。例如，在 （1） 12000×10kN 机械压力机上锻造汽车用的六拐曲轴仅需 40s；在曲柄压力机上压制一 个汽车覆盖件仅需几秒钟。 由此可见，利用金属塑性成形方法，不但能获得强度高、性能好、形状复杂和精度 高的工件，而且具有生产率高、材料消耗少等优点，因而在国民经济中得到广泛的应用。 特别是在汽车、拖拉机、宇航、船舶、军工、电器和日用品等工业部门中，塑性成形更 是主要的加工方法。 §1.2 金属塑性成形方法的分类 金属塑性成形方法可分为轧制、拉拔和挤压三大类。每类又包括多种加工方法，形 成各自的工艺领域。 轧制是使金属锭料或坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间(直线的或异型的)， 以获得一定截面形状材料的塑性成形方法(见表1-1a)。这是由大截面材料变为小截面材 ____________________________ 压力机的吨位是12000t，按照我国法定单位的规定，其压力应为12000×l0kN。 1 料的常用加工过程。利用轧制方法可生产出型材、板材和管材。 拉拔是将中等截面的坯料拉过有一定形状的模孔，以获得小截面的坯料的塑性成形 方法（表1-1b）。利用拉拔方法可以获得棒材、管材、和线材。 挤压是将在筒体中的大截面坯料或锭料一端加压，使金属从模孔中挤出，以获得符 (1) 合模孔截面形状的小截面坯料的塑性成形方法（表 1-1c、d）。因为挤压是在三向受较大的 压应力状态下的成形过程，所以更适于生产低塑性材料的型材和管材。 表1-1 塑性成形方法分类 以上几种金属材料的塑性成形方法，一般在加热状态下进行，但有时也可在室温下 进行，视具体条件下金属的塑性和具体要求而定。这些方法通常都用于连续生产等截面 金属材料，因而有很高的生产率。 2 机械制造中的塑性成形方法也称锻压加工，包括锻造和冲压两大方面。 锻造属体积成形，就是通过金属体积的转移和分配来获得机器零件(毛坯)的塑性成 形方法。为使金属易于成形和有较好的塑性，锻造多在热态下进行，所以锻造也常称为 热锻。 锻造通常分自由锻和模锻两大类。自由锻一般是在锤或水压机上，利用简单的工具 将金属锭料或块料锻成特定形状和尺寸的加工方法。表 l-1 中的e—平砧下镦粗即为一 例。进行自由锻时不使用专用模具，因而锻件的尺寸精度低，生产率也不高，所以自由 锻主要用于单件、小批生产或大锻件的生产。 模锻是适于大批量生产的锻造方法，锻件的成形要用适合于每个锻件的模具来进 行，表1-1f、g 是两种模锻形式。由于模锻时金属的成形由模具控制，因此模锻件就有 相当精确的外形和尺寸，