浅析电铜上边沿无水CuSO-%2c4-的形成及其对策.pdfVIP

重墙学委套2000年学术年套语文集 浅析电铜上边沿无水CuS04的形成及对策 铜菠有色金属(集团)公司设计研究院贾荣 摘要 丰文着重论连了电■上逍滑a国l的蓐戚杭囊，纛蠢分折了备方霹的量一目童，并叠出了相应的 赴曩办挂． 关■塌 毫■一螭晶风化煮撬 1前言 叠昌冶炼厂目前年生产能力为5万“a电铜，其中19粥年高纯阴极恫产出率为85％．影响高纯阴极饲 产出事的主要因素是胡板橱的物理规格及板面质量，面其中阴极恫上边精附着无承CuS0l是其中主要医素 之一，约占全年总产量的2．5％。通过1999年铜陵有色设计院和金昌冶炼厂的共同研究，提高了改进的方 法，目前基本上清陈了电饲上边沿的元水clIs0I。从近一年的生产实照表明，高纯阴极铜产出率提高近2个 百分点，取得了较好经济效益。本文就电铜上边沿无水CIl904的形成及消除方法作简单介绍。 2形成机理 Q鼬．水溶液呈弱囊性，在一定条件下。它形成cIIS04·5RO蓝色结晶，在空气中易风化脱水，变成白 色糟状铂，即无木Q圆Ql“J。笔者认为，电锅上边Q∞．的形成有下面几种因素： (1)在明极与电解藏界面上发生化学反应。 Ql+班02+R鼢=Qls0．+琏0 色结晶体，在电■过程中，当电解液藏面下降时，暴露在空气中，风佬脱水后，形成白色粉状物即无水QlSD‘。 (2)电謦藏中的Cu9q在电解过程中，由于电解液液面下降，而附着在阴极板上，I哇着电解的进行，它逐 步形成Cu9Q．·5飓0蓝色结晶体，暴I在空气中，风化脱水后，形成白色粉状物郾无水CLlsQ‘。 (3)赢酸铜有一定的溶解度，当铜离子浓度高．硫酸铜结晶率就高；或者当电解藏温度降低时，也可使硫 蕞饲结晶。图l为奠馥锅在硫酸溶液中的溶解度曲线…。电解是一个动态过程。当电解藏进液方式采用上 进下出工艺肘．电鼻液表面藏动性相对差，面阳撮板耳部的厚度比板面覃度稍厚，电解液的液面控制又在耳 部附近，造废此处的电藏密度比平均值大，奠电鼻的进行，液面处的辩舞速度比平均值快Ⅲ，Op浓度高，受 外界环缝髟响大，与空气相接触的电解液温度低。另外嬲扳板被电謦蒗罨润．槽接越的液面会上升川，这就 增加固一液界面处电解藏的蒸发表面积。加上阴梗板本身由于通电沮度较高和表面微观结构的不平整能作 气中，风化脱水后，形成白色粉状物即无水GlSq，当电■液中的C于+浓度越高，越易产生此种现象。实际 液面的特殊性与电■的掉作条件，照在藏、固、气兰相界面上生成CuS0‘·5飓O结晶。由于电解过程QlS0． 结晶主要在蒗、匾、气三相界面上生成．并未深人弼胡极板内部，所以电锅上边措无水cuS0‘的生成在电解 过程中主要是电解液中Ctl90．在电铜上结晶析出引起的。特别是冬天由于空气干燥、温度低，结晶严重。 3工艺技术指标的改进 巍折屯■上边沿无水G国瓯的形点是对策——贾 荣 酾 从以上形成机囊来看，电螺边措无水G舶．在电解过程中的形戚主蔓与墙耳工艺、煮洗工艺有关，此外 与电解藏成分、电解藏温度及外界环境等因素有关。改进后舶工艺技术指标与原有工艺技术指标的比较见 表1。 衰1改进蕾后工艺技术指标比较 3．1墙耳工艺技术指标的■定 在电解生产中，为使明极挂耳牢固，在阴摄下檀后要提高电 解液韵液面高度(提溜)，使挂耳下部分也进行一段时闻的电解， 然后再降氍电解藏的液面(压溜)，至阴投出槽前再次提高电解 藏的液面。这过程称之为螬耳工艺。即“提灌一压溜—提溜”。 为了在培耳工艺中消去部分无水Ctl9q，寻找培耳时间的最佳 值，在原培耳工艺的提擅时间只有8小时的基础上，适当延长提 澶时间，其它工艺条件不变，并在生产中进行比较．见衰2。 囊2改变培耳提捆肘阉比较h 试验结果：第一组共生产6720块电铜，经煮洗后，电恫上边豳1硫蠢钢在奠t溶藏中的瘩解曲线 沿出现无水C鸪O‘的有65块。第二组共生产33砷块电铜．竖 煮洗后，电镧上边沿出现盂水Cu90．有28块。但是也出现树 枝状结晶的电锅11头。通过二组的生产实践表明，第一组的条件要优于第二组，即消去了部分无水Cu9q， 又没有出现树状结晶的电恫。 3．2煮洗工艺技术指标的■定 从前面的形成规理可知，煮洗工艺技术指标对电期上沿无水Cus。4的消除影响很大，为了使工艺指标