变频调速技术在自来水厂V型滤池反冲中的应用.pdfVIP

经验交流 学术探讨 2012年第12期 变频调速技术在自来水厂V 型滤池反冲中的应用 万轶迅 (重庆水务集团股份有限公司，重庆 400015) [ 摘 要] 针对我集团所属某水厂V型滤池在反冲过程中水量偏大造成跑沙和水电浪费问题，利用变频技术对反冲水 量进行控制，使滤池的反冲实现经济合理的运行，达到了技术创新和节能降耗的目的。 [ 关键词] V型滤池；反冲；变频 求，影响过滤效果；太强则会造成跑沙，甚至对滤池结构造成 1．引言 破坏。在实际运行中，由于受到设备选型等因数的影响，很难 我集团所属某水厂设计日供水量20万吨，采用法国V 达到反冲强度最佳状态。为保证反冲效果，设计往往选型预 型滤池过滤工艺，反冲洗系统采用气水反冲洗技术，采用电 留量20%以上，造成过强冲洗。 脑自动控制全过程。 该水厂滤池在气水混合冲时启动一台水泵，水冲时启动 气水反冲洗滤池，共二组，每组滤池设计规模10万 二台水泵，在水冲过程中就存在反冲水量较大，反冲强度太 3 m/d。每组滤池分为 5格，单池43.9828.65m，构筑物高 强，以至于跑沙严重，最高的滤池A5单次达到了3.68吨（包 4.1m，总高9.2米滤池采用均粒石英砂滤料过滤，滤料粒径 含测量误差）。 为0.8~1.0mm，滤床厚度为1.2m，过滤速度8.2m/h，强制滤 从测试数据中可以看出，滤池在气水混合冲阶段反冲设 速 10.5m/h。 计强度为3.6L/m2.s，实际平均强度为5.26L/m2.s，超过了设 滤池反冲洗采用三阶段气水反冲洗方式，采用长柄滤 计量的46.1%。在水冲阶段，反冲设计强度为7L/m2.s，实际 2 头布水。设计气水联合冲洗时水冲强度3.6L/m.s，单独水冲 平均强度为9.60L/m2.s，超过了设计值的37.1%。这也造成 2 2 洗强度7L/m.s，气冲洗强度15L/m.s。反冲洗水泵采用三台 该水厂水厂滤池跑沙严重。 （二用一备）蜗壳水泵，型号EBARA 400SZPM，单台Q＝ (2)反冲水电消耗增加 1360m3/h，H＝9.8m，n=740，效率87%；配套8级湘潭电机， 实际反冲强度远远大于设计反冲强度，每口滤池反冲的 55kW，n=740，效率92%，二用一备。 强度过大，造成了反冲过程多余的水耗，也消耗了多余的电 在该水厂生产运行中，发现反冲时造成了滤池跑沙严 能。 重，由于在建调试期间的跑沙和后续的运行，现场沙层厚度 3．创新措施的选取 已经低于1米（设计值 1.2米），甚至最低达到了0.8米以 下。在2010年滤池滤料采取了补沙400吨基本达到滤料的 通过测试，找到反冲水强度过大的症结后，对调节反冲 设计厚度，因此展开对滤池进行了全面研究和技术创新。 洗强度进行了全面分析和探索，选取了适合本次技术创新的 措施。 2．滤池初始参数测定 3．1 水泵流量调节的原理和方法 为对比技术创新前后的参数和经济效益分析，该水厂