毕业设计（论文）-罩盖级进冲压模具设计.doc

摘要 XXX 本文通过对罩盖零件的工艺分析，介绍了该零件多工位级进模冲压成形的排样方案、模具结构及其成形过程。在满足零件各项性能的前提下，零件材料为黄铜H62，其料厚度为0.4mm。由于外形比较小、尺寸要求严、产量大，凸缘处圆角小，结合工艺分析，在降低成本的原则下本设计采用多工位级进模成形。本副模具中，采用手动送料；利用侧刃纵向定位和浮升销横向定位并将拉深成型部分顶出凹模，以确保板料的顺利送进。凸、凹模是模具的最重要部分，本设计中的模具凸、凹模材料基本上都是选用Cr12MoV，进行淬火热处理，凸模硬度HRC58～62，凹模硬度可达HRC60～64；其固定方式为凸缘式固定。 关键词：罩盖 冲压成形 多工位级进模 ABSTRACT This article through to cover parts, this paper introduces the analysis of the technology of the part multi-position into mould stamping layout scheme, the die structure and its forming process. Every performance in meeting the promise of parts, parts material for brass H62, its material thickness of 0.4 mm. Because the appearance is relatively small, size strict, big capacity, flange, combining process in small rounded analysis, lower the cost of principle design using multi-position degenerate into die forming. This vice mould, adopt manual feeding; Using the side longitudinal positioning and risen blade lateral positioning and marketing deep drawing molding part ejection concave die, to ensure smooth feeding into sheet. Convex, concave die mold is the most important part of the design of the mould convex, concave die material basically is to choose Cr12MoV, quenching heat treatment, the punch hardness HRC58 ~ 62, concave die hardness can reach HRC60 ~ 64; The fixed way as the flange type fixed. 目录 摘要 I ABSTRACT I 一 绪论 1 二零件工艺分析 3 （一）零件分析 3 （二）工艺分析 4 1. 冲裁工艺分析 4 2拉深工艺分析 5 3整形工艺分析 6 三 工艺方案确定 6 四工艺计算 7 （一）拉深工艺计算 7 1.修边余量的确定 7 2.拉深毛坯的计算 7 3 排样确定 10 4 冲裁工艺 14 5拉深工艺 18 6整形工艺 20 7 公称压力的计算 21 8压力中心确定 21 五 确定冲压设备 22 （一） 冲压设备的选择 22 （二）冲压设备校核 23 六 模具主要零部件的设计与选用 24 （一） 模架及零件的选择 24 1 模架的选择 24 4 模柄 26 5 凸模固定板与垫板 27 （二） 凸模 27 1 凸模工作部分的长度 27 2 凸模的强度计算 28 3 凸模承受能力的校核 29 4 凸模抗弯能力的校核 29 （三）凹模 30 1.凹模的结构形式和尺寸 30 2凹模的校核 31 （四） 定位装置 31 （五） 卸料压料装置 32 （六） 弹性元件的设计选用 33 1 卸料弹簧选用的原则及步骤 33 2 浮升销弹簧的选用 34 3.紧固件 34 （七） 模具结构总装图及原理 35 七 工作零件的制造过程工艺卡片 38 八 模具价格估算 42 结论 44 参考文献 45  一 绪论 （一）冲压模具的特点和应用 模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备,用模具生产的产品,其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺