这项研究的目的是探讨纤维形态不同的天然纤维复合材料力学性能和纤维断裂.docVIP

这项研究的目的是探讨纤维形态不同的天然纤维复合材料力学性能和纤维断裂，由于挤压过程的影响使用LTF（长纤维热塑性塑料）挤出和模压成型和使用的纤维是剑麻，香蕉，黄麻和亚麻生产的复合材料，和矩阵是聚丙烯。结果表明，剑麻复合材料的挤压后的最好的冲击性能和最长的纤维。一般来说，复合材料的抗弯刚度与所有纤维增加纤维含量增加，亚麻复合材料的最高。 2％（重量）马来酸酐接枝聚丙烯的加入，大大提高了复合材料的性能。在这个过程中由于酶的沤制和低木质素含量与其他三种纤维，亚麻纤维被分成个别小学纤维。 所有的植物纤维是亲水性的性质，其水分含量达到8-13％。初级纤维植物纤维是由木质素，这是作为粘合剂粘合在一起。植物纤维中的木质素含量影响其结构，性能和形态。一般的拉伸强度和杨氏模量纤维增加，纤维素含量增加。 天然纤维的性能增强热塑性复合材料可以依赖的内在属性和用作纤维的结构和尺寸以及加工后的纤维结构。矩阵 聚丙烯（PP），ADXP，蒙特尔聚烯烃。这是一个合适的基质复合材料的挤压。被用作偶联剂马来聚丙烯伊士曼化工（蜡）。 增援 （1）剑麻，（2）香蕉，（3）黄麻和（4）酶retted亚麻纤维。数据显示，亚麻纤维最长的小学纤维，但预计不会所有的纤维作为复合材料的单纤维。香蕉纤维的直径比其他纤维的直径较大。它可能是这个值的香蕉纤维束直径，而其他纤维，值各自的初级纤维直径。私了 复合材料制造，使用长纤维热塑性塑料（LFT）的处理方法[21,22]，纤维无捻粗纱，连续送入挤出机。双螺杆挤出机（科倍隆，德国维尔纳＆弗莱德尔ZSK 25 WLE）用于复合纤维和PP塑料。在复合材料的纤维含量是不同的20和45 WT之间。在挤出机的温度曲线变化范围从180至200 ° C之间的进料区和模具。压缩成型 力学性能测试的测试样品被压缩成型与传统的压缩成型机按AB，与最大的按能力3100??吨。模具温度为50，压力70兆帕。 3.1。机械性能 以PP与不同的纤维和纤维含量的复合材料的抗弯性能进行了比较。表4显示了测试材料的机械性能。纯PP有47兆帕的抗弯强度和模量为1.3 GPa的。一般来说，除了纤维的增加在所有复合材料弹性模量和增幅最高的黄麻纤维。模量增加44％，黄麻纤维纯PP的GPA从1.3复合GPA 4.9。对黄麻的弯曲模量增幅最高的是意外，因为黄麻纤维的刚度较低。2％（重量）马来酸酐接枝聚丙烯（MAPP），显着改善PP -剑麻的抗弯强度， PP -亚麻和聚丙烯剑麻复合材料的改善是最重要的强度提高从40兆帕至79兆帕，46兆帕至75兆帕分别有一个趋势，剑麻复合材料的纤维含量提高，而趋势是相反的黄麻和亚麻复合材料的冲击强度。香蕉纤维含量似乎不影响冲击性能。复合材料的标准偏差很大。在捆绑的中心有一个不同的组织，这可能减少纤维的密度。所使用的纤维亚麻纤维高密度。 骨折已经在黄麻更脆。 亚麻纤维是最薄的，比其他三个更均匀地分布在PP。亚麻纤维是更好的分散和分布在PP基体相比，黄麻，剑麻和香蕉。机械性能，良好的分散性和纤维的分布是非常重要的。这表明纤维之间的附着力差 从力学性能测试，显微镜和纤维长度测量结果表明，剑麻纤维是最艰难的这四种纤维，进一步小学在剑麻纤维之间的结合似乎是强大的，尤其是相比，亚麻和黄麻在挤压过程中，这是分开的（至少部分）。 基于上述结果可以得出结论的纤维特性，加工方法，以及加固之间的粘附影响分散，分布和PP为主的天然纤维复合材料的性能。 使用天然纤维的LFT的挤出复合，挤出纤维粗纱美联储纤维复合材料的生产，这种生产方法也导致了很好的分散和分布的纤维。这种加工方法是非常适合的天然纤维增强复合材料在工业规模生产。 用于加工条件而复利是发现影响分散纤维和纤维复合材料的尺寸。剑麻复合材料的挤压后的最好的冲击性能和最长的纤维。这被认为是取决于纤维的韧性（剑麻最好的断裂伸长率）和纤维pullouts。 纤维特性的抗弯强度的影响，而在复合材料的情况下还不清楚。 MAPP的偶联剂的复合材料显示实力的提高，这表明，基质和纤维之间的压力转移提供了便利。亚麻纤维表现出最佳的改善，这可以归因于良好的机械性能，高长径比L / D相比，剑麻，香蕉和黄麻和亚麻纤维的分散性好。刚度也是积极的影响偶联剂此外，在亚麻的影响最为显着。 这项研究的目的是探讨如何处理和纤维形态的影响在制造过程中的天然纤维增强热塑性复合材料的力学性能和纤维断裂。 剑麻复合材料的纤维含量增加，冲击强度增加。这被认为是取决于纤维的韧性（剑麻最好的断裂伸长率）和长纤维。从力学性能测试结果表明，黄麻纤维除了获得最高刚度，剑麻纤维，影响行为的最佳的复合材料。 纤维和PP之间的界面粘接较差。当MAPP的偶联剂，抗折强度和模量的2％大幅增加。电子显微镜研究表明，剑麻和香蕉纤维几次粗糙，处理后