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不同品种钢LF炉精炼工艺探讨 王金星，杜建良，韩春良，翁玉娟 (河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂，河北承德，067002) 摘 要 承钢通过工业生产实践，不同品种钢在LF炉精炼过程中采取不同的生产工艺，满足了品种钢生产及质量 的需要，为开发更高级别的品种钢奠定了基础。 关键词品种钢；LF炉；工艺 1 前言 承钢为适应市场形势发展的需要，拓展企业生存发展空间，在100吨转炉系统开发出了低合金高强度螺 纹钢、中高碳硬线钢、PC棒用高强度钢等三大系列多种规格的产品。通过采取LF炉精炼处理，有效地保证 品种钢质量，并通过生产实践，逐步探索出了不同品种钢应采取不同的精炼工艺，以充分发挥LF炉的精炼 效果，达到不同品种钢生产的需要。 2不同品种钢技术条件 钢种的技术条件如表1所示。 表1 不同品种钢技术条件 3 LF炉主要技术参数及工艺流程 3．1 LF炉主要技术参数(如表2所示) 表2 LF炉主要技术参数 3．2 LF炉精炼工艺流程 转炉挡渣出钢(出钢过程加人精炼渣)一改质剂一第一批料、脱氧剂一加热化渣一测温、取样一加第二批 料、脱氧剂一加热一调整成分一加热至合格温度一喂丝处理一软吹出站一连铸机。 209 通过生产实践积累的数据分析得出：精炼渣的选择、脱氧操作、升温幅度是不同品种钢生产过程中的关 键控制点。 4精炼渣的选择 LF精炼渣应具备脱氧、脱硫、吸附夹杂物以及埋弧造渣的功能[1]，但如果精炼渣选择不当，在LF炉精 炼过程中会产生一系列负面影响，不仅会对钢质量产生危害，而且影响生产的稳定顺行。因此，针对不同钢 的影响分析如下[2]： (1)CaO CaO是精炼渣系的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求精炼渣系中含有较高的自由CaO量，以保 CaO含量，有利于泡沫渣的形成，但如果碱度过大，精炼渣熔点变高，成渣慢，也会影响脱氧和脱硫效果。因 此，要选择适宜含量CaO的精炼渣。 (2)Si02 SiO。属于表面活性物质，它的增加有利于提高吸附膜的弹性和强度，并使精炼渣密度降低、粘度增加、 表面张力降低，促进精炼渣发泡，但过高的含量将对脱氧、脱硫不利。 (3)A1203 A1：O。一方面随着含量的增加，炉渣粘度降低，促进钢渣间的反应，有利于脱硫，并有利于泡沫渣保护 良好的状态；而另一方面随着其含量增加会降低CaO的活度，抑制脱硫的进行。 (4)CaF2 CaF。可显著降低精炼渣粘度，改善炉渣流动性，但含量过高对钢包包衬侵蚀也较快。 (5)其它组元 达到较高的脱硫效率，应严格控制渣中(FeO+MnO)1％。 4．1 HRB500钢精炼渣的选择 HRB500为铝镇静钢，钢水T[0]含量较低，其所用精炼渣应具备脱硫、吸附夹杂、流动性好，易于埋弧 等特点，为此选用了预熔型高碱度铝酸钙系精炼渣，其主要组元组成如表3。 表3高碱度铝酸钙系精炼渣组成 实践证明，该精炼渣具有良好的熔化性，通过造白渣精炼，脱硫率可达60％以上。 4．2 65#钢精炼渣的选择 中高碳硬线钢主要用于加工钢丝、弹簧等，为防止拉拔过程中发生脆断，应尽可能降低硬线钢中Al。0。 等脆性夹杂物的数量[3]，因此需采用无铝脱氧工艺，生产中采用硅钙钡合金进行脱氧。生产初期曾选用高碱 度铝酸钙系精炼渣进行处理，但在生产过程中频繁发生水口絮流问题，对结瘤冷钢表面粘结物进行能谱分析 系精炼渣进行精炼处理，钢水回铝严重，在连铸过程中受二次氧化的作用生成大量Al。03夹杂，并在浇注过 程中吸附在水口表面，造成水口絮流，因此铝酸钙系精炼渣不适合于生产中高碳硬线钢，而应选择低铝基或 无铝基精炼渣系，以避免精炼过程中回铝过多造成水口絮流及影响钢的质量。 210 —歹百 ≯ l；；；；；；；；；；；；；；；；。．。。．：．．．．一 目1镕自R镕#镕自m‰*暗H*结* 为减少钢水回督{，生产中选用了低铝基CaO--Si吐CaF：