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色织弹力布生产探索 江苏联发集团 严广全周森徐进华周建海 摘要：对氨纶类弹力布进行生产跟踪，确立弹力布前后道各工序的生产要素，保证弹力布的生产 成功。 关键词：弹力布。工序把握，整理控制 弹力布的生产，在染色、倒筒，织造，整理等工序方面均有难度。做好弹力布是占据市场的必要条件。 经过前后道工序的跟踪分析探索，得出控制弹力布合格品的结论，概述如下。 =I．必要的前道控制 1．1控制染色的回染，保证工艺条件一致。 染纱工序能使弹力纱的氨纶分子结构更加稳定，同时一定程度上削弱弹性。由于缸羞导致张力伸长不 一，造成织造时门幅不一致，经过退浆后更加明显。因此，一旦出现缸差，必须通知后道弥补，或分开织 造，单独成件。 ．1．2优化倒筒工艺 使用SSM带超喂的倒筒机，预给张力确保纬纱筒子成型及大小筒子时张力一致，织造生产时，纬纱引 纬张力一致，减少纬缩及断纬。另将染色的筒子一半一半地倒，减少换筒时的内外层色差形成的色档以及 换筒时张力差异形成的门幅不一。 1．3合理的织造工艺 弹力布的生产采用低后梁、小开口、低车速的生产工艺，保证布面的风格，减少停车时歇梭和稀密路。 引纬工艺主要控制布面左中右色差。采用早综平工艺保证纬纱左中右单位长度门幅内一致；安装吸纱装置， 保证纬纱在拉直的前提下打纬t延长内侧辅喷的关闭时间，缩短外侧辅喷的关闭时间，保证纬纱两边伸长 一致，使用较低的综框高度，稳定织口，减少纬停。 1．4先进的检验打卷设备 原先坯布轧皱引起整理时形成皱痕，后来对弹力布采用以摩擦力为动力的验布机，验平后直接打卷。自 从采取该措施后，轧皱和皱痕现象得到消除。另外，下机布不能堆置存放太长，否则会引起纬向移位，形 成无规律稀密路。 图l 棉纤维在丝光中的变化图 2．有效的整理控制 ①烧毛工序要严格控制火口温度和车速。棉氨纶弹力布必须检查火口均匀，布面平整喂入烧毛，若 134 叠痕多，必须调整整理顺序，改为先退浆后烧毛。②控制轧皱。确保缝头良好无重叠移位，保证进布时两 边张力一致。确保门幅波动在工艺范围内。③控制碱槽叠皱。丝光时，使布面松弛的状态下进入碱糟，提 高车速。④控制整理工序产生的门幅不一。准确的丝光工艺，定型落布要带温均匀，预缩一次性到位。⑤ 控制鱼鳞皱。定型带温一致均匀，预缩控制要严格：橡毯正常，降温减压、给湿、加速。整理过程工艺控 制概括为一句话为：烧毛需调控，着眼于退浆，把握好丝光定型，谨慎做预缩。 3．结束语 弹力布的生产，尤其是锦包氨系列，是一个系统的工程。各道工序必须严格按控制点要求到位。通过 必要的前道工序把握，有效的整理控制，是能够将弹力布生产好，保证出货质量。 135