尿基复混肥造粒塔内颗粒运动分析.pdfVIP

第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 尿基复混肥造粒塔内颗粒运动分析 吴文华李接励梁济陈明良 (上海化工研究院化肥所200333) 摘要通过对尿基复混肥颗粒在造粒塔内的降落过程进行理论分析，得出颗粒运动方程。利用 算出颗粒运动轨迹。运动方程求解方式采用梯形离散法．分析得出颗粒的水平速度、轴向速度以及空间 位置随路程和时间的变化规律。计算结果可为造粒塔的塔径设计提供参考。 关键词尿基复混肥颗粒轨迹造粒塔数值模拟 尿基熔体高塔造粒工艺是利用熔融状态下的尿素作为基质熔融载体，通过DCS控制系统对尿液与 含磷和钾元素的粉体物料进行配比，配比好的物料在热熔状态下搅拌和混合，形成具有一定流动性的低 温共熔料浆后，再通过旋转差动喷头，进行喷淋造粒。复混肥造粒塔设计一定程度上参照了尿素造粒塔， 为了防止造粒过程中出现物料粘壁，在设计时人为扩大了塔径。过大的塔径不仅提高了建筑成本，也不 利于复混肥颗粒的冷却。塔径的设计与颗粒在造粒塔内的运动轨迹息息相关，因此有必要对造粒塔内复 混肥的降落过程进行详细地分析。 国内不少人对造粒塔内颗粒的运动轨迹进行过分析，如王时畛在《造粒塔与造粒喷头》一书中对颗 粒的水平运动和垂直运动过程进行了详细分析。2000年贺华等人对尿素塔内大颗粒尿素的垂直降落过 程进行了计算，得出不同粒径颗粒垂直方向的最大速度。然而他们均未考虑造粒塔空气分布规律对颗粒 轨迹的影响，将塔内空气的流动简单地近似成活塞流，空气以以恒定的速度上升。这与实际情况不相符 合，必然造成一定的误差。近年来，随着计算机技术和流体力学的发展，出现了一门新兴交叉学科即计 Fluid 算流体力学(Computational 软件可以耦合计算塔内空气流场分布和颗粒的运动轨迹，为复混肥造粒塔的设计提供参考。 1 复混肥颗粒下降的运动方程 复混肥颗粒从喷头喷出时是一种平抛运动，水平方向颗粒受到空气的阻力。垂直方向颗粒受重力、 空气阻力、浮力、以及其他力如热泳力、Saffman升力等。由颗粒的惯性与受力平衡，写出颗粒运动方 程为(以直角坐标系内z方向为例)： !L：上恤一。1+，：上(“一“)+兰12二21+厂 dt 7 7 p (1) 式中：u——颗粒周围空气速度／m·S‘1 up——颗粒速度／m·s_ n 尸p——颗粒密度他·m-3 ∥——空气密度蚀·m．3 F 1a——除了阻力以外其他单位质量力m Z——除了阻力、重力、浮力以外的其他单位质量力／N fp——颗粒的驰豫时间／s 374 第二十二届全国煤化工、化肥、甲醇行业发展技术年会论文集 颗粒的驰豫时间与颗粒的雷诺数有关，关系式如下： 1 18“(?Re r Pd 24 (2) 式中∥为空气粘度／埏．m．1．s～，dp颗粒直嵇m，Re，为颗粒雷诺数： Re：—p(u—-—u—)d “ (3) C二为空气驵力系数，对于复混肥颗粒将其简化成球形颗粒且颗粒形状不发生变化，则阻力系数 a a 一 乙2口+i+j丁，式中q、口2和口3对于光滑球形颗粒在一Re，范围内为常数见表l。 表1颗粒阻力系数表 0lRel 1Re10 10Re．(1∞ 1000Re 口 3．69 1．222 O．6167 0．3644 0．4 口 22．73 29．1667 46．5 98．33 O d 0．0903 3．889 ．116．67 ．277