600MW机组汽轮机通流面积盐的分析及蒸汽冲洗探讨.pdfVIP

全国火电大机组(600MW级)竞赛第十二届年会论文集 汽机本体及辅机 600MW机组汽轮机 通流面积盐的分析及蒸汽冲洗探讨 刘希彦郑 磊刘志彬 (云南滇东能源有限责任公司) 摘要：针对滇东电厂l号机组汽轮机积盐的情况，在引入蒸汽冲洗机理基础上，对汽轮机蒸汽冲洗进行了探讨，并提出 了预防措施。 关键词：积盐；效率；蒸汽冲洗；措施 1 引言 滇东电厂1号机组是国产亚临界600MW机组，锅炉是国内某公司生产的首台国产600MW级亚 临界“w”火焰炉，锅炉采用一次再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单锅筒锅炉，锅炉整体Ⅱ型 布置，设计燃料为无烟煤。汽机为国内某公司设计生产的亚临界、中间再热、单轴三缸四排汽、冲 动凝汽式。设计炉内水处理为磷酸三钠处理，炉外水处理为凝结水精处理。滇东电厂l号机组于2006 年2月投产发电，经过6个月的运行，机组带负荷能力逐渐降低，严重时机组只能带540MW。根据 汽轮机高压缸调节级、一段抽汽压力等参数的变化及科研单位进行的分析，判断为高压缸内部通流部 分结垢。为了减缓积盐的危害，在机组滑机和滑启过程中对汽轮机通流部分进行了蒸汽冲洗，使机 组带负荷能力恢复到了600MW，机组效率也得到恢复。通过技术人员对1号机组积盐的分析，认为 1号机组在调试和投产初期锅炉汽包水位严重偏斜(一侧高水位，一侧低水位)，局部蒸汽含盐量 长期超标所致。经过探讨，制定了防止积盐的措施，收到了良好的效果。 2汽轮机内形成沉积物的主要原因 携带杂质的过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功后压力、温度下降，各种化合物的溶解度随压力降低 而减小，该物质将以固态析出，并沉积在汽轮机通流面上。蒸汽中一些固体微粒粘成一些微小的 NaOH浓缩滴，也能粘附在汽轮机通流面上，形成沉积物。 积盐的化学成分主要有： 沉积在低压级。 2)硅酸，因其溶解度较大，主要沉积在低压级。 3)铁的氧化物，主要呈固态存在，沉积分布主要与蒸汽流动工况，微粒大小及流通部分金属表 面粗糙度有关。 全国火电大机组(600MW级)竞赛第十二届年会论文集 汽机本体及辅机 3汽轮机发生积盐的危害 汽轮机发生积盐，不但会使汽轮机效率下降，输出功率下降，更给汽轮机的安全运行带来隐患。 1)使汽轮机通流表面变得粗糙，增大蒸汽流动时的摩擦损失，从而降低汽轮机的效率； 2)汽轮机通流部分积盐使蒸汽的通流截面积减少，从而降低汽轮机的输出功率； 3)盐类物质沉积在隔板喷嘴上，会增大隔板前后的压力差，从而增大隔板的弯曲应力： 4)盐类物质沉积在动叶上，会增大叶轮前后的压力差，从而增大汽轮机转子的轴向推力，使推 力轴承过负荷，严重时甚至会造成推力轴承乌金融化，动静部分发生摩擦、碰撞； 5)一些盐类物质对通流部分尤其是叶片有腐蚀作用，会降低叶片强度，严重时会使叶片断裂造 成重大事故； 6)盐类物质沉积在轴封上，使轴封环卡死失去弹性而造成轴封部分损坏； 7)当沿汽轮机圆周积盐不均匀时，将影响转子的平衡，使汽轮机振动增大，甚至造成严重事故。 8)阀杆和阀套之间的间隙因积盐沉积物而导致阀门失灵。 汽轮机通流部分的积盐应尽量避免。一方面从根本入手，加强对炉水和锅炉蒸汽品质的监督和 管理；另一方面要对通流部分的积盐及时进行清除，以免影响到汽轮机的安全、经济运行或造成设 备的损坏。 4滇东电厂1号汽轮机积盐形成过程 2006年2月，滇东电厂1号机组正式投入运行。2006年4月以后出现了带额定负荷困难的问题 (在机组带额定负荷情况下：汽机高压调节级压力与一段抽汽压力均严重超过规定值)，并且上述 (额定值为6．315MPa)。从当前1号机组外部象征来看，因汽机高压侧通流面积相对减小，造成了 机组在带高负荷的情况下，高压侧监视段压力超标。 l号机组自投产以来，由于锅炉汽包水位严重偏斜，从锅炉汽包引出的饱和蒸汽钠盐的含量和 电导经常超过规定值；机组运行中蒸汽的含盐量经常达到30～50ug／L；并且情况严重时，蒸汽的含 结垢。 我厂技术人员与电科院一同对1号汽轮机做的性能试验结果，更进一步证明了这一点。l号汽 轮机高压缸工作效率降低，是影响l号机组整机出力的直接原因。 。 为解决积盐影