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铸铁件生产过程铁水特性若干问题的探讨
华中科技大学黄志光
摘要：(一)、熔炼铸铁时，铁水温度是否越高越好?
‘
(二)、灰铸铁的化学成分中，硫、磷是否越低越好?
(三)、灰铸铁的共晶团数是否越多越好?
(四)、灰铸铁的硅碳比如何选择?
(五)、球铁无冒口铸造对铁水的特性有何要求?
(一)、熔炼铸铁时，铁水温度是否越高越好?
l、灰铸铁过热温度与其强度、硬度的关系为：
升。
随铁水温度的升高，其抗拉强度继续上升，但布氏硬
B、在1460～1500℃范围内，
度变化不大。
C、在1500-160012范围内，随铁水温度的升高，其抗拉强度还在上升，但布氏硬
度下降。
2、随着铁水温度的提高其化学成分与含气量发生变化：
在冲天炉熔炼中，存在着两个反应：
2[C]+02—2c0+
[Si]+02一Si02
在一定的化学成分和压力下，两者反应有一个平衡温度，对于含C3．3％，Si2．0％的
铸铁，其平衡温度Tp为142012，在铁水处于Tp+50‘C，·就会发生Si的还原反应：
Si02+2C一[Si]+2co
所以，生产中可观察到，铁水温度越高，硅酸烧损越少，甚至出现增硅现象。
铁水中的含氧量，当共晶度为O．91时，其含氧量的变化为：
铁水温度℃ 1400℃ 1500℃ 1600℃
含氧量PPM 24 45 100
含氧量升高，使灰铸铁件产生针孔的概率提高，特别是对于壁厚在8---15ram的铸件，
若铁水中还含有少量的铝和钛，更易出针孔。而过高的浇注温度还会引起缩孔。
当然，铁水温度过低，会形成MnS气孔，其气孔直径在2,--lOmm，孔内还可观察到
MnS颗粒。
试验表明：过低的浇注温度会提高气孔的废品率，而过高的浇注温度会增加缩孔的
废品率。
浇注温度与气孔引起的废品率的关系为：
T浇℃ 1360 1366 1378 1395
l 气孔废品率％ 36 25 6 O
175
浇注温度与缩孔引起的废品率的关系为：
T洗℃ 1360 1366 1378 1395
缩孔引起废品率％ 36 25 6 0
所以，在该生产条件下，普遍认为最佳浇注温度，但是，生产条件
各自不同，不能照搬别人的结论。
3、铁水温度的选择，应考虑铸件的壁厚、大小和选择的牌号。
通常壁厚越大，浇注温度和过热温度都可适当调低：而随牌号越高．碳当量越低，
铁水温度就要升高。因为各种牌号与液相线温度的关系为：
I 灰铁牌号HT 150 200 250 300 350
I 液相线温度℃ 1168 1204 1224 1235 1255
灰铁牌号、铸件壁厚、铁水适宜温度推荐值为：
牌号 C当量％平均 铸件壁厚舢 铁水适宜温度℃
4～15 1430
lfrl50 4．12
15～50 1420
6～15 1450
HT200 3．78 15～50
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