炼油厂干气分离氢气装置的工艺设计.pdfVIP

工业 ．设计 石 化 技 术，2013，20(3)：13 PETR0CHEMICALINDUSTRY TECHNOLOGY 炼油厂干气分离氢气装置的工艺设计 吴庆华 (北京燕山玉龙石化工程有限公司，北京市 102500) 摘 要： 针对中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂干气分离项 目的工艺特点，对3种气体分 离技术(即膜分离法、深冷法和变压吸附法)进行了方案比选。对比后认为本项 目采用膜分离法最优。本工作对该膜分 离氢气装置进行了工艺设计，包括：生产方法及技术来源、工艺流程说明、生产控制及工艺指标、物耗和能耗等。 关键词： 干气 分离 氢气 膜分离 工艺设计 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司 1．1 干气分离氢气原料气的特点 (简称燕 山石化公司)炼油二厂有柴油加氢 、航煤 该原料气的特点：1)干气吸附废气 占总气源 加氢、联合加氢等生产装置，在这些装置加氢处理 的比重较大，约为 80％。实际生产中氢气含量波动 过程中，为保持反应器中足够的氢分压，需要不断 范围较大，一般为 28％～45％；C 以上组分 占有少 排放加氢过程所产生的气态低碳烃，从而会伴随 量 比重，一般在 3％左右；2)S—Zorb尾气在总量中 有氢气的流失；同时，因无氢气分离设施 ，含氢尾 所 占比重较小，排放量为 200Nm3／h，且为间断排 气直接排入燃料气管网作为燃料使用，造成极大 放，该尾气 中几乎全部为氢气；3)柴油加氢低分气 的浪费。为回收含氢尾气中的氢气 ，减少氢损失 ， 和中压加氢低分气在总量 中占20％左右，且流量 本项 目拟建一套干气分离氢气装置 ，将回收的氢 为 2000—5000Nm3／h。 气产品送入氢气管网，供装置生产使用，其余废气 1．2 工艺技术选择原则 再排人燃料气管网。本工作进行了干气分离氢气 结合燕山石化公司炼油二厂厂区实际情况及 技术比选，并对膜分离法干气分离氢气装置进行 原料气特点，在选择干气分离氢气路线时需考虑： 了工艺设计 1)在满足环保要求的前提下，做到流程简化、操作 简单 ，节约投资；2)所选择的技术路线要求能耗 1 工艺设计方案 低、运行成本低 ；3)设备配置简单，尽量选用 国产 干气分离氢气装置处理量为 20000Nm3／h， 设备；4)要求装置易操作，且运行维护简便；5)装置 生产富氢产品气 7400Nm3／h，年生产富氢产 品气 的处理能力要有较大的弹性范围，要对原料气总 12．5kt，年操作时数为 8400h。该装置原料气为 量及含氢量的波动有较强的适应性 ；6)分离产品 干气装置吸附废气 、S-Zorb装置尾气 (简称 S— 氢气要满足并入氢气管网的要求，副产品要满足 Zorb尾气)、柴油加氢装置低压分离罐分离气(简 送入燃料气管网的要求，避免产生二次污染和能 称低分气)和中压加氢低分气组成混合原料气，压 源浪费；7)尽量节约占地面积 ；8)厂区现有相关设 力为0．59MPa、温度为40℃。混合原料气 中氢气 施可以依托，如控制室、消防设施、化验设备等。 占40％，甲烷 占26％，氮气 占16％(均为体积分 收稿 日期：2013—06—18 数)，其余为少量的乙烷、乙烯、氧气、一氧化碳等。