解决在线自动探伤系统抗电磁干扰问题的一种有效方法.pdfVIP

解决在线自动探伤系统抗电磁 干扰问题的一种有效方法 张继奇 洛阳轴承集团有限公司技术处 摘要：应用于生产现场的自动擦伤系统，，常常会受到周围环境中各种电磁脉冲的 干扰而造成系统探伤性能的短时失效，采用常规的电磁屏蔽或使用专用电源等方法进 行抗干扰均难以奏效。本文通过现场干扰源及其干扰途径的查找、分析，结合探伤系 统本身的技术特点，改善原配仪器信号滤波特性，提高缺陷检出灵敏度的绝对值，有 效地解决了自动探伤系统应用于生产现场时的抗干扰问题。经对同类其他探伤仪器进 行改进，均达到了同样的效果，具有推广应用价值。 主题词：在线自动探伤系统 电磁脉冲 抗干扰涡流探伤仪 1、概述 随着无损检测基础理论和实用技术的发展和进步，针对特定对象的自动无损探伤 (或检测)系统越来越广泛地应用于生产实际中。我们在开发和推广应用这些实用技 术的实践以及在与同行进行交流的过程中，常常遇到这样的问题，即：购进的商品无 损检测仪器在各项指标验收和在实验室进行各种探伤试验时，仪器的性能都是合格 的，而把它与传动、执行装置一起组成自动探伤系统(在线或离线)安装在生产现场 进行实际应用时，往往遇到一些预想不到的、有些甚至是一时感到无法解决的问题， 这些问题不解决，所研制的自动探伤系统就不能成功或者有效地应用于生产现场而只 能成为束之高阁的“成果”样品，其中一个典型的问题就是涡流探伤仪应用于生产现 场时的抗电磁干扰问题。许多生产现场频繁、随机产生的功率强大的电磁脉冲或电磁 辐射信号，常常可以抵消仪器已检测到的缺陷信号，造成缺陷件漏判而导致检测失败； 另一方面，这些强大的干扰信号会无端地引发自动探伤仪器报警而使无缺陷件误判为 缺陷件，这种误判有时会频繁到严重影响自动检测的正常运行，其结果同样是造成检 测失败。面对这种有害的干扰，采用常规的电磁屏蔽技术甚至采用单独供电的方法进 行抗干扰往往不能奏效，本文以在轴承滚子自动涡流探伤机研制和应用过程中有效解 决此类问题的过程为例，进行粗略的总结，以期抛砖引玉，供设备开发和应用的同行 们参考。 2、轴承滚子自动涡流探伤系统研制简介 -151． 我公司早在1982年即着手进行轴承滚子表面裂纹自动涡流探伤系统的研制，最 初采用的是废旧(经修复)的超精加工设备和上海材料研究所试制的ETF—A型涡流探 伤仪，配上我们研制的自动分选控制系统，在实验室条件下获得了初步成功。随着铁 路车辆滚动轴承国产化进程的需要，我们于1987年～1989年间自行研制成功了铁路 轴承滚子自动涡流探伤机，并应用在滚子生产现场对新制铁路轴承滚予实施100％的 自动涡流探伤。这套探伤系统是由传动装置、商品涡流探伤仪、裂纹滚子自动分选控 制和执行机构组成，其主要技术性能指标如下： 检测裂纹深度(灵敏度)：大于等于0．1mm(改进后为0．06ram) 裂纹滚子检出率：大于等于99．9％(改进后大于等于99．99％) 无缺陷滚子误检率： 小于3％(改进后为0．Ol％) 工作方式： 连续探伤、自动分选 生产效率： (1800,3240)粒／d,时 上述指标在严格控制现场使用的天车等设备频繁启停的前提下是可以达到验收 要求的。但该系统在生产现场的初期实际应用中，上述指标接受了严峻考验，由于现 场环境中各种电磁干扰的影响，系统曾一度因大量误报警(同时还伴有漏报警)而不 能正常运转，严重影响了现场正常生产的进度，系统面临被现场使用验证淘汰的窘境。 针对这些实际问题，我们采用了各种措施进行“抗干扰’’试验，最终找到了从根本上 解决问题的有效办法，彻底解决了系统应用于生产现场的瓶颈问题，完善了科研成果， 使之真正转化为生产力，稳定可靠地应用于生产现场，成为轴承行业推广应用该技术 的典范。 3、干扰源及其千扰途径分析 针对系统在现场应用中存在的严重干扰问题，为了查清楚干扰源及其干扰途径， 我们在生产现场对有关的用电设备及其供电情况进行了详细了解，并采用人工模拟进 行了“干扰试验，查清了能引起探