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质量控制方法 大型铸铁件铁液处理方法探讨 张文和，丁俊，聂富荣 (南京铸峰国际贸易有限公司，江苏南京210002) 摘要：凝固时间长是厚壁铸件多种缺陷的根源。灰铸铁件厚壁芯部晶粒粗大；球墨铸铁件芯部石墨球数减少，易}n现变态石墨、 晶问碳化物等现象。正确的铁液处理方法有助于避免缺陷的产生。 关键词：大型铸铁件；球化处理；孕育处理 矿山冶金、重型机床、水利风力、热核能源等国 增加脆性；微量干扰元素富集在最后凝固区域，形 民经济重要部门飞速发展，带动大型铸铁件的需求 成品间组织，铸件强度和韧性随之降低。 日益增加。目前世界上最大的铸件用于大型油压机 风力发电设备的大型球铁铸件，基体一般为 上的520t上横梁铸钢件在洛阳诞生，彰显国内大 100％的铁素体，对一20℃甚至一40℃低温冲击性能 型铸件的生产水平。 要求很高，否则极易发生脆性断裂。在低温受载情 凝固时间长是厚壁铸件多种缺陷的根源，致使 况下，铸铁脆性断裂形式有解理断裂、穿晶脆性断 灰铸铁件芯部晶粒粗大，强度低于外表面；球墨铸 裂和沿晶断裂。铸铁的韧脆性能与化学成分、微量 铁件芯部石墨球数减少，石墨化困难，易生成珠光 元素、铁液处理、铸造及热处理工艺密切相关。铸件 体，并出现变态石墨、晶间碳化物等现象，导致力学 的显微缩松、奥氏体枝晶、石墨和夹杂物形貌对断 性能下降。凝固过程中Si、Cu偏析致使晶界贫化形裂产生重大影响。 成碳化物，降低力学性能；晶界的磷共晶降低韧性 时间来确定孕育剂的加入量。如此才能保证铁液在 铁液蠕化完成后，取样进行活性镁含量和过冷 凝固时刻的蠕化核心数量。 度的热分析测量。活性镁含量过高或核心量过多时， 蠕铁铁液的炉前质量管理流程如图8、图9所 应在浇注温度许可的范围内增加铁液的静置时间， 示。 使活性镁含量烧损降低，使铁液的形核能力衰退减 5．1 原铁液共晶度和活性氧含量的控制 少；活性镁含量或核心量不足时，按热分析仪测量结 理想的蠕铁原铁液与球铁原铁液的共晶度要求 果计算镁包芯线补充量或孕育剂芯线补充量，启动 是一致的，通过热分析测量和控制原铁液的活性碳 喂丝机定量补足活性镁和铁液的核心量。 当量和活性硅当量(SiE)，可以获得满意的蠕铁原铁 6结束语 液共晶度。 出铁前再用热分析方法测量原铁液中的活性氧 热分析是近年发展起来的、利用铁液凝固过程 含量，并将光谱分析法测量的全硫含量输入到热分 中的一些特征参数对铁液凝固形成铸件过程的冶金 析仪中，热分析仪将根据具体产品开始浇注时铁液 质量进行分析的先进的在线质量控制技术，可以将 中的活性镁含量值、蠕化剂的镁含量、蠕化和浇注前 铸件的凝固组织、石墨形态、白1：3倾向、缩松缩孔倾 的镁烧损率等，计算出动态匹配的蠕化剂的加入量。 向、反白口倾向等提前加以控制，是稳定生产高质量 5．2原铁液活性镁含量与蠕化核心数量的控制 铸件的必要工具之一。但是，在使用热分析技术调整 热分析仪可根据凝固时刻的蠕化核心数量、具 孕育、球化和蠕化的同时，仍不可忘却其使用的基本 体产品的蠕化时间、铁液输送时间、浇注时间、凝固 方式方法，尤其要注意铁液温度控制得当和出铁定 时间等计算出动态匹配的孕育剂加入量。 量问题。 一98一 质量控制方法 1铸铁铁液的制备