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2013节能减排会议资料集 弹力针织物折痕新探 广东省汕头市兴业染整厂詹跃男 摘 要：针织物染整加工过程中的折痕是一个”老、大、难”的问题，弹力针织物也不例外。文 中沿着织布—，松布—，平幅水洗—，预定形—斗染色_成品定形一成品包装的工艺流程．对各工序弹 力针织物形成折痕的原因、现象以及克服的办法和要求进行了归纳、分析与总结。 针织物的染整工艺过程，目前还是以间歇式为主的生产方式。工艺路线长，加工工序多，控制不好很容 易在生产过程中形成折痕现象。尤其是现在市场上销售的大多是含氨纶的弹力针织物，由于氨纶的高延伸 是不可修复的折痕，给成品的外观质量带来影响，个别的还要赔偿，工厂因此造成不必要损失和影响。本文 针对生产现场常见的一些新的折痕现象、产生的原因及预防措施进行一些归纳总结。 关于折痕的成因，一是针织物的组织结构是由线圈圈套而成．在织造过程中受到张力而产生较大的拉 伸变形或生产过程中人为的牵拉；二是织物在染缸内的折叠和挤压．遇上升降温速度过快．纤维在短时间 内的收缩差异，导致线圈的移位和变形；三是成品定形后布面温度依然很高，冷却不够形成布车内热压变 形；四是因氨纶的弹性回复率比其他纤维高，一经牵拉连带其他纤维一起收缩，引起织物组织结构的变化． 再经折叠挤压形成。 1．织布折痕 织布折痕是指织布后形成的折痕。主要包括压边线折痕、布头布尾折痕和两布边折痕。这些折痕现象 应该在坯布初检时加以注意，应及时发现、及时提报。 1．1压边线折痕 坯布在织造成卷时，若采用方型撑布架卷取时，会在对折处形成两条从布头到布尾的折痕。产生的原 因应该是织物对折由卷布罗拉挤压的结果，其中一条会在剖幅机剖开后消失．另一条则残留在坯布中间． 称之为压边线折痕。 解决压边线折痕最好的方法就是采用自动开幅平幅卷取的方式，现在新型的大圆机都有自动开幅平 幅卷取装置。有些工厂在方型撑布架卷取落布后再用剖幅机剖开后平幅卷取，也能较好地避免压边线折痕 的形成． 1．2布头布尾折痕 自动开幅平幅卷取虽然很好地克服了压边线问题，但操作不当还会造成布头布尾的折痕。布头卷取时 一定要平整，最好是两人一起将布头充分理平后再开机．因为一旦布头褶皱或扭曲打卷．松布后会在布头 十几码处可见明显的折痕。若此布落布后堆码重压日久还会造成布面压痕，甚至压伤。有些工厂为了减少 布头折痕，在卷起纸管或胶管上刷上或贴上黏胶剂或黏胶布，尽量让布头平整卷取。布尾落布后还应将两 布边布尾与下层充分展开打结，可以避免布尾松弛状态下形成折痕现象。 另外，坯布卷取时最好使用胶管，可以确保卷取质量又能重复利用，符合环保要求。因为纸管硬度差， 一258— 2013节能减排会议资料集 受压后易变形或断裂使布面形成新的折痕、压痕或压伤，且受潮后的纸管还会造成坯布沾污。 1．3两布边折痕 氨纶含量高的产品，象双面纯棉、厚色丁布等，还会因氨纶的回弹性大，在坯布的两边形成折痕现象。 一般这类产品不用水洗，需要先松布再预定形。应注意尽量减少松开坯布在布车内的停放时间，及时预定 形，防止坯布布边卷曲堆放时间过长而加重折痕现象。有些织布厂在坯布初卷时因布头没有充分展开，向 内卷曲两布边已经形成折痕，应及时向客户提报，避免日后责任不清。 2松布折痕 对于一些不用水洗只需要预定形后染色的来坯要求先安排松布。松布这个词，形象地概括了加工的生 产工艺过程。松，就是用机器把打卷后的织物松开，为预定形或染色进缸做准备，又必须是松式的处理过 程。从中可以看到，松布的机器和工艺操作方法影响着松布的布面效果，控制不好很容易在松布阶段带来 布面的折痕现象。 2．1松布机器 过去的松布机器是先将坯布放人布斗内．然后由上下两个相向运行的橡胶辊牵拉送人摆布架后．落人 装布车内。织物完全是强拉硬碾被动松开的，坯布表面的折痕清晰可见，为此，对松布机进行了改造。首先， 给布斗加装了可调速电机，由积极输送代替了被动牵拉的方式；另外，松布架平行安装了两个橡胶导布辊， 通过可调速电机控制运行，织物完全在松式的状态下松布，彻底解决了因机器带来的布面折痕现象。 2．2松布操作 机器的问题解决后．关键是如何规范操作，即松布斗可调电