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焦化厂污水系统处理方案探讨 张宝会 (唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司) 焦化废水是利用煤炼焦及煤气净化、焦化产品回收过程中产生的高浓度、高氨氮有机废水，主要有酚类 化合物、多环芳香族化合物，含氮、氧、硫的杂环化合物及脂肪族化合物。属于高污染、难治理的工业废水。 焦化废水处理一直是国内外废水处理领域的难题。特别是以下新标准的实施，使得焦化污水治理工作几乎 达到了难以完成的地步。 法定边界外排放水污染物的行为进行了规范，对排放浓度与排放总量进行了严格要求，在排放浓度更加严 格的条件下，吨焦排水量由1．0吨降为0．4—0．3吨； 工程建设、工程验收及运行管理过程中的技术要求做出了具体规定。作为焦化项目环境影响评价、环境保 护验收的技术依据。 随着我国环境形势日益复杂和严峻，焦化企业节能减排的压力不断增大。而现有的废水资源化关键技 术仍然缺乏突破，未形成成套工艺、技术与综合性示范项目及推广平台。 此期间，我们和多家设计院所、污水治理工程技术公司、焦化污水处理有特色的企业进行了深入的探讨、交 流和实地考察，对处理难点、工艺路线进行了仔细研究、优化组合，形成了一套工艺、技术综合性的污水处理 系统。现正在工程实施阶段。 一、工艺方案 现在，针对污染物排放总量及排放浓度，新的国家标准做出了更为严格的要求。而且，随着干熄焦技术 的采用，处理后废水无处可去，只能进行深度处理后用于净循环水系统，现在，只有70一80％的水可以进入 净循环水系统利用，剩下20—30％浓盐水难以处理，并且不符合国家排放标准。 因此我们从物质流层面人手，针对整个焦化过程进行分析，我们的系统方案是：一是尽量减少废水的产 生量；二是对各类废水分别收集处理；三是选择合理的工艺路线。 (一)焦化废水的减量化 1．源头减排 我们采用流化床式煤调湿技术，利用焦炉烟道废气，去除配合煤中部分水份，以达到调整人炉煤水份， 减少剩余废水产生量的目的。从源头上降低焦化废水产生量(预计减少2—4％)。 2．过程减排 利用热导油等新技术替代直接蒸汽，进行硫铵干燥及剩余氨水蒸氨，最大限度的减少蒸汽用量(约lot／ h)。达到节能和减少废水产生量的目的。 粗苯蒸馏采用负压脱苯方式。此过程取消直接水蒸汽(5∥h)，因此，具有明显地减排作用。 3．鼓冷工段采用新型焦油氨水分离槽，用循环氨水给焦油保温；部分管道采用电伴热代替蒸汽伴热；蒸 汽冷凝水集中回收；减少蒸汽用量或污水量。 (二)清污分流：分类收集、分质处理 粗苯蒸馏分离水、苯精制分离水、库区焦油罐分离水、刷槽车水、水封水送入焦油氨水分离槽，经过物化 处理后再送入污水处理系统； 83 生产装置区域收集的初期雨水、生活污水、化验室排水、泵轴密封冲洗水及其它低浓度污水直接送入污 水处理系统； 循环水系统排污水与生化出水混合后进入膜处理系统。 剩余氨水经过陶瓷过滤器、气浮除油器进行除油，进入蒸氨塔进行蒸氨操作，蒸氨操作过程中加入强碱 分解固定铵盐，使蒸氨废水含氨、氨氮指标满足生化处理要求。 (三)工艺流程 唐钢美锦(唐山)煤化工与某水务公司合作，把国外的先进技术和水处理理念与国内独有的水处理工艺 相结合，形成了独有的生物处理+膜处理+芬顿处理的三级处理工艺方案。 1．污水组成：进出水水质 1．1 进水水质 1．1．1 酚氰废水和其他污水(80t／h)： 1．1．2 1．1．3 锅炉除盐水站反渗透系统外排浓盐水(30t／h)： 锅炉脱盐系统反渗透浓水质 1．1．4 1．2 出水水质 外排浓水达到炼焦化学工业污染物排放标准(GBl6171—2012)表2要求。主要指标为： 84 排水量≤68t／h且 kg／h。 或：COD≤10．2kg／h、NH3一N≤1．7 质指标规范标准。 2．生物处理部分 采用A／O工艺，分三部分，第一部分为预处理部分、第二部分为生物处理、第三部分为后混凝处理。 预处理部分：包含蒸氨废水进行除油处理；无压污水除杂物(格栅)；气浮除浮油；水质均和等。