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随动调径式成型机初探 宋卫民任文兴 (宝鸡石油钢管有限责任公司 陕西宝鸡 721008) 摘 要本文主要探讨宝鸡石油钢管有限责任公司制管二分厂成型机调整方法和一、二分厂成型方式的异同点。 关键词 成型机、成型调整、成型辊、焊垫辊、成型精调整 刖舌 九十年代中期，公司根据市场经济的需要，将二分厂的高频螺旋焊管机组改为埋弧螺旋焊管机组。成型 机由滑动磨擦的全套筒式下卷成型改为随动调径式上卷成型机。经过近十年的技术改造，现成型机既是滚 动磨擦的全辊套式，同时也具有随动调径的功能。该成型机1#、3#辊梁均是电动的，在带钢成型的动态变 形时，1#梁可垂直升降；3#辊梁可水平进、退，在钢管螺旋前进的状态下可调整管径的大、小、错边、漏弧等 缺陷。 1一、二分厂成型方式的异同点 一分厂的全辊套式成型机在调型之前用专用的同规格的样筒测圆；测圆时抬起2#辊梁，退开4#、5#、 6#、7#辊，将样筒装入成型器内，用1#、3#排辊托着样筒，确保样筒的中心和下标高准确后，再逐排将4 #、5#、6#、7#辊靠到样筒上，将成型机测圆参数逐一记录后，然后将样筒旋转着抽出。调型时将料头进入 成型机1#、3#辊上后，下压2#辊梁将进入成型机的带钢进行三辊弯板变形，使变形的带钢全都贴上4#、 5#、6#、7#辊后，即得到所要求的管径。这种成型方式一般称为外控式成型。 二分厂的成型机经过几次技术改造成后看似像全辊套式外控成型机，但此成型机的设计原理是充分利 用三辊弯板原理对带钢进行塑性变形后成型。故其调整方法与～分厂的成型调整截然不同。此机组初期使 用时，我们也试用一分厂的调型方式来进行样筒测圆，确定好测圆参数后，送人带钢成型，这样也基本上能调 出合格的钢管来，但在生产中存在着错边、漏弧、成型缝不稳、微调调整频繁、管径变化大、给焊接也造成了困 难。尤其在生产小口径钢管时易造成内焊道的热裂纹，成型质量差。在生产一种规格时，要多次对成型进行 调整，钢管的弹复量大，补焊管增多，焊缝一次通过率下降，成材率指标难以完成。 2二分厂成型调整方法 通过几年来数十次调型的实践与探索，本人在研究、分析二分厂成型机的特性后，总结出以下调整方法。 2．1成型辊 二分厂生产的钢管多数是社会用户，批量小、带钢宽度变化多，原设计的成型辊辊面宽72mm，在生产同 一规格钢管时，由于原料宽度的变化，2#排辊的边缘有50～60mm压不到带钢，自由边未受到2#辊的强制 变形，在焊缝边缘造成了塌陷。为了改善此类缺陷，我们将2#梁的燕尾板进行了改造，同时把使用的辊承 辊的外形改成了锥弧辊形，这种辊子的辊面只有31mm宽，2#梁上的辊子排列更加密集，使得带钢的自由 边变形充分了，同时管内的压痕也消除了。通过几年来对各种规格钢管的使用，效果良好。 成型是一个系统工程，每种规格调整都有一组最佳组合参数。而影响成型稳定的因素也很多，为了避免 923 成型器本身造成的不稳定，我打破传统的换道模式，每次换道进将1#、2#、3善辊梁的成型辊全部换掉，安 装上检修好的辊子，保证辊子装配的轴向间隙不超过0．imm。避免了辊子轴向间隙大、成型器内辊子多而 造成的间隙积累，这种间隙积累会改变带钢的成型器内的成型角。这种过细的要求，在许多成型机组中往往 被人们忽视。 2．2焊垫辊的调整 调型前首先要将焊垫辊的角度、高度及定位参数确定好，然后将焊垫辊安装并紧固好。因为它不仅起着 导向、把管坯对缝垫平的作用，用它还可以消除成型缝松、持续的成型错边、噘嘴及递送边塌陷的作用。我们 二分厂的焊垫辊是在原机组设计的外调径辊的位置上安装着。焊垫辊的高度能在钢管螺旋前进中自如升 降。角度和纵向位置均能灵活调整，其性能稳定。还有一个最大优点是在管径不够或偏大时，通过它在动态 下的自如升降使管径小范围增大或减小。 2．3成型管坯的初调 按参数调整1#辊列的高度和3#辊列与2#辊列的间距。2#辊列应置于水平状态，然后将符合调型 要求的带钢在确保递送线位置的状态下送人成型器辊列1#、2#、3#辊后，三辊弯曲变形出近似所需的管 坯弧度，用加工好的标准R样板来测量管坯变形的弧度是否与标准样板R相吻合；理想的带钢变形弧度是 管坯与样板R接近吻合，管坯R略小于样板R。当塑性变形的管坯自由边旋转一周与递送边合缝时要掺人 递补送边之上；此时