重油催化裂化装置长周期运行的探讨.pdfVIP

中国颗粒学会《流态化专业委员会》第七届全国流态化会议 2013年9月 重油催化裂化装置长周期运行的探讨 李涛凌伟光王国志 (中国石油锦州石化公司三催化车间，辽宁锦州121001) 摘要；本文根据重油催化裂化装置的生产实际，分析了影响装置长周期运行的因素，讲述了解决问题的办法， 提出了保证装置长周期运行的措施。 关t词：催化夏化长周期运行结焦 锦州石化公司三催化装置1997年9月建成投产，处理能力为1．4M妇，装置采用沉降器与第一再 生器同轴布置，一再采用贫氧操作并设有气控式外取热器，二再采用快速床和湍流床串联的烧焦工艺， 该装置在2004年进行了1．6M蚀扩能改造。按照长周期运行的目标装置经过不断的技术改造，解决了 烟机不能长周期运转、中压蒸汽品质较差、沉降器汽提段泄漏等一些直接影响装置长周期运行的问题。 2012年更换了外取热器换热单管、分馏稳定系统更新空冷消除了安全隐患，循环水管线上架、二再更 换旋风分离器等，对长周期运行打下良好基础。 下面详细介绍一下最近几年来装置长周期运行中存在的主要问题，采取的解决办法，目前装置长 周期运行的监控措施，以保证装置全面达到三年一修的长周期目标。 1装置出现非计划停工的原因分析 通过对同类装置调研来看，催化装置非计划停工的原因有三大方面：设备内部结焦、大机组等关 键设备故障、公用工程系统问题。本装置统计2005年后非计划停工五次也主要是设备内部结焦脱落、 大机组故障停机、供电系统故障造成的。详见表l。 寰1三值化装置非计划停工统计寰 2装置运行中出现的影响长周期运行的问题 2．1蒸汽轮机结盐问置 装置的富气压缩机的汽轮机在2004至2008年问出现结盐情况，汽轮机效率下降，增加蒸汽耗量， 严重时汽轮机调速器开度到100％，失去调节功能，威胁机组安全运行。 2．2油浆蒸发器管板泄漏问墨 李涛等．重油催化裂化装置长周期运行的探讨 2013年9月 2008年油浆蒸发器管板泄漏6次，新管束使用时间最短的只有6天就发生泄漏。现场频繁切换、 检修，给装置安全运行带来风险。 2．3烟机长周期运行问题 2004至2008年间装置进行扩能改造后，烟机经常出现振动超高现象，烟机平均运行周期不到半 年，检修后运行最短的时间只有9天就发生振动超标现象。 3为保证长周期运行，制定装置长周期运行方案并落实 3．1沉降器结焦应对措施 2005年以前，沉降器结焦问题一直是影响重油催化裂化装置长周期稳定运行的主要问题，装置几 次非计划停产，有三次都是因为沉降器焦块脱落，堵塞单旋料腿导致无法恢复生产。因为沉降器结焦， 造成焦块脱落，或堵塞循环线路，造成流化中断，或堵塞料腿，造成沉降器跑催化剂，迫使装置无法 运行。为了进一步预防沉降器内部及旋风料腿结焦，在沉降器原有的防焦措施基础上，在沉降器中部 新增加四路防焦蒸汽，降低沉降器内油气分压；沉降器汽提蒸汽和防焦蒸汽全部改用500。C过热蒸汽。 沉降器结焦量由最初的100多吨，下降到现在的不到10吨。由于2011年8月份开始装置进料明显变 重，2011年11月份和2012年5月沉降器开孔后，发现沉降器内结焦明显增加，且焦块较大，运行过 程中容易造成焦块脱落，影响装置安全生产，因此为进一步降低生焦已采取措施如下： 3．1．1工艺调整及运行控制措施【l】： (1)对原料要求，原料性质差，组分粘度大，裂化性能差，进入到提升管内极易导致结焦，且原 料性质变化要平稳。目前生产处严格按照《催化裂化装置长周期运行导则》[1】的要求，控制进入装置 的原料油残碳牛5．5％，车间也加强对原料油性质的监测，发现原料变化较大，及时联系生产处领导协 调。同时根据主风量情况维持合适的加工负荷，避免频繁或大幅度提、降加工量。 (2)根据总公司长周期运行小组的要求，对于重油催化裂化装置，回炼油回炼比应在0．1以下， 回炼油液面上升可以通过提高单程转化率和提高油浆外甩量来调整，以减少反再系统结焦，保证装置 长周期运行。目前装置回炼油回炼量控制牛15t／h，回炼比约为O．03。 (3)控制提升管出口温度在505．512。C范围，防止过低的提升管出口温度，使油气中重组份雾化 不好，反应不及