反应注射成型过程的计算机模拟.pdfVIP

‘快速成型软件与数据处理技术· 反应注射成型过程的计算机模拟4 冯小军1 李爱平2 陈剑松‘ (1深圳职业技术学院深圳518055) (2同济大学机械学院上海200092) 摘要反应注射成型是应用于快速模具制成品生产的一项新工艺。本文针对RIM制品存在的质量缺陷， 讨论了计算机模拟技术在反应注射成型过程数值模拟中的应用。计算机模拟技术的发展为有效控制反应注射 成型制品的质量提供了有力工具，其模拟分析结果对定性定量地指导快速模具设计及RIM工艺参数的确定、 改善制品质量起到了积极的指导作用。 关键词快速模具反应注射成型计算机模拟质量 1前言 近年来，随着快速成型技术在全球的迅速发展，快速模具技术也有了长足的进步。这项新 技术融合了高分子复合材料应用、快速成型技术等新材料、新工艺，可快速、低成本地制造金 属或非金属模具，用于10～1000件批量产品的快速制造，受到了市场的欢迎。 反应注射成型(Reaction Injection Moulding．RIM)是应用于快速模具制成品生产的一项新 工艺，它是将具有高化学活性、低相对分子量的双组分材料经撞击混合后，在常温、低压环境 下注人快速模具内，完成聚合、交联、固化等化学反应并形成制品的工艺过程。这种将聚合反 应与注射模塑相结合的新工艺，具有物料混合效率高、流动性好、原料配方灵活、调整化学组 分可获得不同材料性能的产品、生产周期短、过程简单、成本低、适用于大型厚壁及不均匀壁 厚制品生产等优点。 计算机模拟技术的发展为有效控制RIM制品的质量提供了有力工具，其模拟分析结果对 定性定量地指导快速模具设计及RIM工艺参数的确定、改善制品质量起到了积极的指导作用。 2ⅪM制品的质量缺陷分析及对策 2．1RIM的工作原理及工艺 RIM的工艺流程见图1。其工作原理如图2所示。单体或齐聚物以液体状态经定量泵按一 定的配比送人混合头，充分混合后再注入模具。混合后的双组分材料在模具内快速反应，进行 +国家高技术研究发展计划【863计划J课题(编号：2002AA414110) 1-海市“}无”重点科技攻关项目(编号：021111126) 反应注射成型过程的计算机模拟’ ．a；． 聚合交联固化，脱模后即成为制品。制品的材料性能根据A、B组分配比不同可分别类似于 PP、ABS和Ps。 目前RIM产品以聚氨脂材料为主，采用的工艺方法有如下几种： (1)真空注型 将模具置于真空箱内，利用真空泵抽去模具及浇注材料中的气泡，然后均匀混合A、B组 分并进行浇注，即可得到制成品。单件产品生产周期约为1．5—2h。可使用的模具有硅胶模具 和树脂模具。 (2)压力注型 将聚氨脂材料在常温常压下混合均匀，直接注入模具，然后将浇注好的模具静置于压力罐 中3～4kg／cm2的压力下5～lOmin，待模具及浇注材料中的气泡消除后，将模具取出置于大气 中直至产品完全固化。单件产品生产周期约为1．5—2h。可使用的模具主要为硅胶模具。 (3)低压灌注 低压灌注装置在几千克的低压下将双组分的聚氨脂材料混合后注入模具，约20min后即可 得到成品。此工艺可用于生产大型厚壁产品，除了可使用硅胶模具外，还可使用聚氨脂模具、 树脂模具及其他混合型模具，如硅胶+树脂模具、聚氨脂+树脂模具等。 放热 ●●—————一 加热 —————————■ 图2反应注射成型原理 制品 图1 RIM的工艺流程 ·96· 快速成型与快速制造 2．2 RIM制品的常见缺陷及发生原因 RIM的制品质量与模具结构、充模过程、模具温度、原材料初始温度、材料混合比例及 混合均匀程度、固化时间等密切相关。由于目前RIM的生产过程主要由人工控制，工艺参数 的确定取决于操作者的经验，往往难以保证产品的质量，制约了该项技术的推广使用。尤其是 较大型产品，若通过实验获得最佳工艺参