竹%2f涤%2f棉混纺织物的染整工艺探讨.pdfVIP

竹／涤／棉混纺织物的染整工艺探讨 高炳生 陈晓华 张俊峰 福建众和股份有限公司技术中心 摘要：探讨了竹／涤，棉混纺织物的染整加工工艺，包括烧毛、退浆、冷轧堆、丝光、中性纤维素酶 处理、分散一士林一浴法和分散一活性两浴法两种方法的轧染工艺和后整理等。结果表明，采 用酶退浆，冷堆工艺较温和，可以减少织物损伤，且织物毛效，手感较好。通过纤维素酶处理， 织物手感得到较大提高，悬垂性好。采用分散一士林一浴法和分散一活性两浴法两种方法染 色，得色均匀，色泽鲜艳，经柔软预缩后手感更佳，有较佳的仿丝绸效果。 关键词：分散活性；分散素酶处理；混纺织物；竹纤维；棉纤维；涤纤维 1、前言 竹纤维是以竹子为原料，经特殊工艺处理制得的再生纤维，竹纤维横截面形状与粘胶相近，截面内呈 多孔状，其余涤纶，其与涤纶，棉混纺织物具有许多优良特性。如吸湿、导湿、透气性强、染色性能好、色泽 鲜艳手感柔软和布面挺括，还具有较强的抗菌防皱功能。竹纤维强度较棉纤、涤纶纤维强度低较多，因 此，在制定染整加工工艺时需要充分考虑竹／涤／棉混纺织物产品的特点。 竹／涤／棉纤维耐碱性较差，故用高温淀粉酶DNA一200退浆与碱氧一浴法冷堆进行实验，以在尽量 保证强力的情况下达到前处理较好的布面效果。 本实验采用优选法。通过采用不同的工艺条件处理织物，对比处理后织物的布面效果及各种物理指 标参数来选择最佳的染整工艺条件。 2、试验 2．1 织物结构 133水72／50／2水24竹／涤／棉(50／38／12) 2．2主要化学药品 高温淀粉酶DNA一206、渗透剂JFc、过氧化氢、氢氧化钠、纯碱、水玻璃、高效煮炼剂KW、金属螯合 剂、纤维素酶 2．3前处理工艺流程 坯检一翻缝一烧毛一退浆一冷堆一短蒸一丝光一酶洗一水洗一烘干 2．3．1烧毛 两正一反，车速120m／rain，蒸气灭火。 因涤纶纤维经烧毛后，布面易受损，产生不宜观察的熔球，染色时易产生色点，故烧毛需慎重，采用高 速轻烧工艺。 2．3．2退浆 由于竹纤维强力较低，为避免过多的损伤织强力，采用较温和的酶退浆工艺。 (1)退浆工艺流程 热水洗2格一浸轧酶工作液一松堆一水洗烘干 ·269· (2)浸轧酶工作液处方(g／L) 淀粉酶DMA一206 3 氧化钠 5 渗透剂JFC 1 (3)酶退浆工艺流程 热水洗温度／ 65～75 轧酶液温度 55—65 轧余率 110～130 堆置时间 1．5 pH 6．0-7．0 2．3冷轧堆前处理工艺 半制品二浸二轧工作液一打卷堆置(室温，20h)一短蒸．热水洗．冷水洗一烘干 工作液处方(g／L) 氢氧化钠 X 过氧化氢 Y 高效煮炼剂KW 6 络合剂 2 氧漂稳定剂OH 6 精炼酶301 Z 纯碱 W 表1 冷轧堆工艺条件和效果 氢氧化钠 过氧化氢 精炼酶301 纯碱 毛效 白度 强力 序号 (∥L) (g／L) (g／L) (g／L) (cm／30min)(％) (N) I 15 8 10 60 890／385 Ⅱ 5 10 12．3 75 1290／460 Ⅲ 10 15 9 65 l005／410 Ⅳ 10