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高压变频技术及其应用实绩 上海科达有限公司总经理 项立峥 1概述 根据生产需要调节。一般的设计应该是 我国高压电动机总容量在1．5 固定阻力设计在风机或泵的额定运 亿l涮以上(不包括低压电动 行工况点，即在固定阻力下，风机或 机)，大部分为风机泵类负载。覆 泵输出额定流量，提供额定压力，效 盖电力、石油、化工、冶金、制造、环 率最高。在调节工况下，即加大系统阻 保、市政等行业，其耗电量占全国总 力的情况下，风机或泵的输出流量减小 用电量的25％左右。由于设计余量较大 以满足生产工艺需要；输出压力增大，一部分 系统负荷波动大等原因，不得不对风机或泵的流 用来克服调节装置产生的阻力，另外一部分用来 量进行调节。由于技术或工艺的限制，这种调节 满足实际的生产工艺；风机或泵的效率降低；驱 大多为节流调节，能耗浪费严重，系统效率低。 动风机或泵的电动机消耗的功率减少不多。变频 进行高压电动机的变频调速改造，可以降低 调节节能主要有两部分组成：其一是节约用来克 系统能耗、优化系统的整体性能，为企业赢得可 服调节装置阻力而损失的能耗；另外一部分是克 观的经济效益。同时可以节约资源、减少环境污 服因阻力调节而引起的风机或泵的效率减小而 染、优化工作环境等，具有很好的社会效益。 造成的能耗损失。 根据流体力学原理，风机或泵类设备的输出 2变频节能原理 流量与其转速成正比，输出压力与其转速的平方 电动机的变频驱动需求一般有两种情况，一 成正比，其消耗的功率与其转速的三次方成正比。 种是为了满足工艺上的调速需要；另外一种是除 采用变频调速改变电动机的转速，从而改变 了能满足工艺需要以外，还可以节约电能消耗。 风机或泵的转速，以此来调节流量。在这种调节方 电动机的变频驱动并不一定都能够实现明显的 式下，可以将节流调节的阀门或档板等开度调至 节能目的，这主要是根据电动机的负载情况及负 最大，减小管道系统的阻力，节约因克服调节阻力 载的运行情况而定的。对于风机和泵类负载来 而引起的能耗。同时，采用变频调节后，管道系统 说，为了满足生产的需要，需保证一定的流量，流 的阻力能保持在使风机或泵工作的高效率点，减 体在风机和泵的驱动下，克服管道系统的阻力， 少因风机或泵的效率降低而造成的能耗损失。 完成工作流程。管道系统的阻力包括两个部分， 变频调节方式的调速范围一般都比较大，一 一种是固定阻力，即管道阻力，风机或泵的内阻； 般都能达到20％～100％额定转速，并且在整个调 另外一种是可变阻力，即流量调节装置的阻力。 节范围内均可保持很高的效率，相比其它调速方 一旦系统确定，固定阻力就确定下来，一般情况 式，是当前各类调速方式中性能最好的一种方式。 下不会有大的改变。可变阻力则是在生产过程中 关于因所需负载(流量)小而拟减小风机或 conserva“on2005．No．3 46◆，压肇健shanghaiEner9y 泵所匹配的电动机的方式，是不合适的，因为电动 机的容量的大小不是由流量决定的，而是根据风 4风机类负载变频节能计算 机或泵所需的驱动功率决定的。如果减小电动机